浅析大倾角薄煤层工作面回采工艺对矿压的影响.docVIP

精品论文 参考文献 浅析大倾角薄煤层工作面回采工艺对矿压的影响 达竹煤电（集团）公司金刚煤矿 四川 达州 635018 摘要：本文主要以达竹煤电（集团）公司金刚煤矿赋存条件相似的两个大倾角薄煤层工作面为例，总结工作面不同的回采工艺对矿压的影响。W4126工作面采用炮采，单体支柱支护，单体密集支柱管理顶板，W2114工作面采用薄煤层综合机械化回采工艺，液压支架支护顶板。通过观测和研究比较两者不同处，总结出规律，为将来取得了高产高效及安全效果提供理论基础和帮助。 关键词：大倾角薄煤层工作面 回采工艺 矿压 影响 一、工作面概况 1、工作面地质条件 W4126工作面和W2114工作面是达竹煤电（集团）公司金刚煤矿井田两个赋存条件相似的采煤工作面。其中W4126工作面为大倾角炮采工艺，该面位于412采区轨道下山以南最后一个阶段，上部与W4124工作面相接，下至本工作面机巷，北止工作面开切眼，南以412运输上山保安煤柱为界。外连煤层厚度为0.72-0.77m之间，平均0.74m，煤层上为泥岩，平均厚度3.79m，其中含一层平均厚约0.24m的碳质泥岩；底板为深灰色泥岩，平均厚度3.74m，其中夹一层平均厚约0.12m的煤线；工作面煤层倾角: 最大42deg;，最小40deg;，平均倾角：41deg;。煤种1/3焦煤，煤层硬度1.0。工作面走向长平均450m，倾斜长平均100m。 W2114工作面为大倾角薄煤层综采，该采面属于211采区第二阶段的工作面，工作面上接2112机巷以及2112工作面之南的3320北工作面（已采），南以F50断层为界， W2114工作面北以211轨道上山为界，下至本工作面的机巷。煤层最大厚度1.47m，最小厚度0.66m，平均厚度1.10m；最大倾角38deg;，最小28deg;平均倾角34deg;。根据工作面安装的支架、割煤机参数，确定工作面采高为1.10m。煤种1/3焦煤，煤层硬度1.0。工作面走向长平均914m，倾斜长平均120m。 2、工作面开采技术条件 （1）W4126炮采工作面 W4126工作面采高为0.74m(煤层平均厚度为0.74m)，循环进度1.2m。工作面采用俯伪斜走向长壁后退式开采，伪斜角度为30deg;，炮采工艺，采空区采用全部垮落法处理，工作面铺设塑料溜槽，利用采面倾角较大的特点，煤炭自溜人工攉煤方式装煤。工作面采用“三bull;四” 排控顶，其最大控顶距为：6.4m,最小控顶距为：5.2m，其中炮道0.4m，材料道1.2m,人行道1.2m，溜煤道1.2m，支柱柱距为0.8m。工作面使用DZ600-25/100、DZ800-25/100型单体液压支柱与木柱帽配套的戴帽点柱形式支护顶板。木柱帽规格为：长times;宽times;高=400mmtimes;80mmtimes;50mm。靠采空区侧设单体支柱密集控制顶板，伪斜分段密集分段间距为2.4m～3.2m,密集支柱数量为10～12根,密集柱距为0.2m,与走向成12deg;伪斜角,长度为2.0-2.4m,备用支柱支设在靠伪斜密集的端头处,数量5～7根,柱距为0.2m。工作面支护密度平均1.295根/m2，如下图所示。 W4126支护强度的计算： 取6倍采高的岩石容重作为支护强度的计算依据， F=6Mgamma;=6times;0.74times;2.5=11.1（t/m2） 式中：F----支护强度，t/m2； M----采高，0.74m；gamma;----岩石容重，2.5t/m3。 支护密度：G=Fdivide;(eta;times;P)=11.1divide;(0.85times;25)=0.522（根/m2） 式中: G---支护密度；F---支护强度t/m2；eta;---单体液压支柱实际利用系数，取0.85；P---单体液压支柱的额定工作阻力，25t/根。 实际支护密度为： G实小=Nmin/（Lmintimes;0.8）=3/（2.8times;0.8）=1.34（根/m2） G实大=Nmax/（Lmaxtimes;0.8）=4/（4times;0.8）=1.25（根/m2） 式中: G---支护密度；N---点柱排数；L---控顶距 m。 实际支护强度大于理论支护强度，符合设计规定要求。 (按实际安装距离1.5m计算，除去下出口和超前15 m)。 采用经验公式计算工作面支护强度