浅析大口径钢管顶进施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 浅析大口径钢管顶进施工技术 王卫蒲 　　中铁十八局集团第五工程有限公司 　　摘要：结合黄浦江水源地连通管道顶进施工，对工作井施工工艺、顶管施工及施工质量保证措施等方面的阐述，实践证明，采用顶管施工减少了对环境的污染、确保了既有道路正常运行等诸多方面的优点，方案优化，效果显著。 　　关键词：大口径；工作井；顶管；掘进； 　　一、前言 　　钢管顶进是为满足大口径管道穿越江河通向水域的需要，从70年代开始发展起来的一项新技术。采用这一工法敷设管道，即不需要挖槽或水下挖泥，也不需要降低地下水位，可以直接在地下水位以下的土层中长距离顶进，穿越江河和地面建（构）筑物，也可直接通向水域。因而避免了施工对航运、铁道或公路交通的影响。 　　二、工程概况 　　该工程为黄浦江上游水源地连通管工程，工作井5座，接收井3座，顶管长度4485.37m，采用DN3000单管，壁厚30mm，单管长6.6m。本文仅阐述该工程一个工作沉井和一段管道顶进施工。 　　工作井（沉井）为圆形钢筋混凝土结构，外径Phi;15.0m，高度16.82m，刃脚厚120cm，井壁厚100cm（80cm）。沉井采用不排水下沉，刃脚底采用高压旋喷桩加固；沉井结构三节制作、两次下沉。 　　该段顶进长度853.63m，均为直线顶进，顶进区域穿越淤泥质粘土，管顶覆土厚度约11.13m。 　　三、主要施工工艺 　　（一）工作井施工工艺 　　1、砂垫层厚度计算 　　Pge;+rshs 　　式中：G—沉井下沉前单位长度动力（KN）；L—砂垫层宽度（m） 　　hs—砂垫层厚度（m）； alpha;—砂垫层压力扩散角（取22.5deg;） 　　rs——砂的容重（取18KN/m3）；p—砂垫层底部土层承载力设计值（KN/m2） 　　经计算可得hs=0.9m，施工时砂垫层厚度采取1.2m。 　　2、沉井接高稳定性分析 　　Kc=＜1 　　式中：G—沉井自重（KN，计算所得18254）； 　　B—施工阶段最高水位的计算浮力（按设计图纸取4226）； 　　Tf—井壁摩阻力（kN，计算所得5595）； 　　R—沉井刃脚踏面、隔墙及底梁下地基土的反力（KN，三者相加取4191）。 　　经计算Kc=1.43＞1，因此，在沉井第三节接高前，在井内回填砂土防止突沉。 　　3、沉井施工工艺 　　（1）地基处理 　　1）测量放样 　　施工前，根据设计图纸坐标及基准点测量定位，同时在不影响施工的周围布置坐标控制点和临时水准点，并应填写测量复核单。 　　2）基坑开挖 　　基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，机械采用WY-100型液压反铲挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时采用人工修坡、平底。基坑开挖过程中，利用排水沟结合集水坑进行排水。 　　3）铺筑砂垫层、砼垫层 　　基坑开挖经验收合格后及时铺筑砂垫层。垫层采用中粗砂，按30cm厚分层铺筑，并按15%的含水量边洒水边用平板振动振实，使其达到中密。 　　为了扩大刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上，底梁及刃脚下铺一层15cm厚的C15素砼垫层，宽度为井壁外20cm。 　　（2）沉井结构制作 　　1）起重设备及支架体系 　　沉井制作及下沉施工选用1辆50t履带吊作为起重设备。 　　沉井制作时，内、外支架搭设于砂垫层之上，支架与井壁脱离，距离约30cm。在沉井下沉期间，内、外支架均需拆除。支架采用扣件式钢管脚手架，外支架沿井壁四周组成整体框架结构，每4m设斜撑一道，并采用安全网封闭，内外支架的作业层铺木板。 　　2）模板工程 　　①刃脚砖胎模砌筑 　　垫层达到一定强度后，在其上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工。砌砖时采用水泥砂浆确保刃脚斜面平整，并预留井壁模板对拉杆孔位。 　　②井壁模板 　　模板采用组合式定型钢模，由螺栓连接。在预留孔、井壁底板等特殊部位采用木模，在插筋部位用2cm木板间隔拼装，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用phi;48钢管，对拉杆采用phi;14圆钢，其水平间距75cm，垂直间距60cm。 　　3）钢筋工程 　　对进场钢筋进行验收，按规格分批挂牌堆放并下垫上盖；对进场钢筋按批按规格抽样试验。 　　对上岗人员进行培训，培训合格后上岗操作，确保焊接质量。 　　制作成型钢筋，按其规格，施工顺序，分别挂牌堆放，其成型的尺寸、规格由质检员抽样检验，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。 　　4）砼工程 　　本工程采用商品砼，泵送到位的方法。沉井混凝土接高的轴线与中轴线重合或平行，并在沉井分节处设凹槽作为施工缝，且加设钢板止水片，上节混凝土须待下节混凝土强度达到75%后方可浇筑，在下一节浇注之前，施工缝处须凿毛、清洗干净、排除积水，水平缝铺设一层厚1cm同标号水泥砂浆。