高效斜管沉淀罐在冶金污水处理中的应用研究.pdfVIP

高效斜管沉淀罐在冶金污水处理中的应用 邱建萍邹德军 (大连绿诺环境工程科技有限公司 大连116100) 摘要 简要叙述了高效斜管沉淀罐的原理、特点和在冶金企业的成功应用情况，并与其他污水处理设备做了简 单比较) 关键词 斜管沉淀罐水处理应用 1 概述 在国内冶金企业跨越式发展的良好契机和国家宏观调控土地紧缩的政策背景下，冶金企业在新建和扩 建改造的快速发展中急需寻找一种占地面积小、处理效率高、运行维护成本低、耐冲击符合大、不形成二次污 染、运行稳定的清洁节能型高效污水处理设备，以改良和替代传统型的污水处理设备。大连绿诺环境工程科 技有限公司经过多年的研发和对引进的设备消化吸收后、自主开发设计的新产品高效斜管沉淀罐(专利号 982 为：ZL 16778．4)，正是在这一技术和政策背景下研制成功、并在冶金企业污水处理领域成功应用赢得 良好反馈的高新产品之一。 2设备研发的理论基础 斜管沉淀罐充分吸收和运用先进的两相分离沉淀理论：Boycott现象：即将血液注入试管内，然后将试管 倾斜，发现血液的沉降速度加快了；浅层沉淀理论：即Hazen提出的浅池理论，沉淀池的处理效率仅与颗粒的 沉淀速度和表面负荷有关，与沉淀池的深度无关，如果把沉淀池分成n层，就可把处理能力提高n倍；附面层 理论：水流在板间或管束内具有较大的湿周，较小的水力半径，从而降低了雷诺数，增大了弗罗德数，降低了 水的紊乱程度，提高了水流稳定性，增大了沉淀罐的容积利用系数，对沉淀极为有利。斜管沉淀罐的巧妙设 计，取得了最佳的水利模型，使水流处于层流状态，此时颗粒的沉降不受水流的干扰，提高了沉降的稳定性， 增加了沉淀面积，缩短了污泥颗粒的沉淀距离，减少了沉淀时间，大大提高了颗粒的沉淀效率。 3设备的主要结构与特点 3．1斜管沉淀罐主要由以下几部分组成。简介如下： A．配水系统 采用缝隙栅条配水，缝隙前狭后宽，便于沿罐体截面均匀配水。 B．一、二级斜板沉降分离装置 能有效地分离出沉速uo，0．8mm／s的悬浮颗粒杂质及相应的絮体，对于高炉除尘污水，悬浮物去除率T7 ≥80％． C．三级斜管沉降分离装置 除率可达99％． D．三级沉降分离后的出水装置 该装置采用穿孔溢流槽回收沉降分离后的清水有序排出，保证澄清水在稳定的层流状态下流出。 E．泥浆收集与排出系统 118 每一级斜板(管)装置均配有泥浆收集及排出装置，并且泥浆排出与进水之间不发生干扰。 F．排泥管位于罐体最低点，排泥通畅。 污水进入斜管沉淀罐后，通过配水系统，一、二、三级沉降分离装置，沉降分离后澄清水由出水收集装置 溢流排至外部出水槽，泥浆由专用泥浆收集排出系统通过清泥器、排泥管排出。总的悬浮物去除率达到 99．8％，出水悬浮物含量SS≤80m94，沉降分离效率极高。 3．2高效斜管沉淀罐设有约40m3的泥水分离区，斜板、斜管分离出的污泥经专门设计的泥浆收集、输送系 统汇集到泥水分离区。浓缩后的泥浆经底部排泥管道上的泥浆浓度测量计检测浓度后自动排泥到带有搅拌 装置的中心浓缩池，污泥含水率P=75％左右。整套系统的设计全部按照清洁工厂的要求进行，坚决杜绝二 次污染的产生。 经过100多年的发展与变革，具有三级高效连续浅层沉降分离装置被完善地研制成功，极大地提高了污 水沉淀、澄清处理效果。高效斜管沉淀罐内三层不同间距的斜板、斜管，每一层都设有专门的泥浆分离收集 系统。这种结构科学而使用，实践证明这种结构能够适应进水悬浮物经常变化并且最高可允许达到 10000mg／L，而对出水的影响甚微。因此，该设备在适量投加药剂的情况下，能够确保沉淀罐出水悬浮物SS ≤80mg／L。新材料复合制成的斜板、斜管具有耐磨、耐蚀、表面光洁不淤积结垢。高效斜管沉淀罐处理效率 高、占地面积小、处理成本低、投资省、维护检修方便等，并且与核子智能密度计完美结合，可以完全实现操作 的自动化和人机对话。斜管沉淀罐已经作为一个复合了新技术、新工艺、新材料的成熟设备，已经得到了多 家国家级钢铁设计研究院所资深水处理专家的肯定和推荐，在济钢、本钢、天铁、石钢、邯钢、安钢、攀钢等特 大型钢铁企业的大型转炉、高炉除尘水和污泥的处理方面得到了广泛应用，该设备以沉淀效率高、占地面积 小、操作简便、运行可靠、自动化程度高、基本没有维护费用等多方面的优势，在大型高炉、大型转炉的水处理 新建和改造项目工程中起到了不可替代的作用。 3．