预埋铜管的导电锷板铸造研究.pdfVIP

第 6届全国铸造工艺及造型材料学术年会论文集 预埋铜管的导电愕板铸造 福建省三明化工总厂机械厂 (三明市365000)史 明 提〔要〕:介绍了电石电炉中使用预埋铜管的导得板铸造工艺。在造型工艺方面，主要解决 了铜水的引入方向以及浇注系统的挡渣和补缩问题。在熔炼方面，主要解决脱氧除气问题;在 铜管的预制方面，主要解决铜一铜焊缝和铜一钢焊缝的处理问题。 关锐词:导电钾板 ZH96黄铜 铸造工艺 我厂生产的导电铃板是电石电炉中石墨 电极的夹持器，是电石生产厂的易损件。导 电愕板的材质为ZH96(即平均含铜量为%% 的铜一锌合金，以下简称%黄铜)，并在铸件 中预埋一根通冷却水用的铜管，铜管的材质 布丰 为72. 由于电石电炉直径不同，所用石墨电极 直径就不同，导电得板的几何尺寸也各不相 图2a号炉导电俘板简图 同。我厂生产的导电锣板共有四种型号，其 2.分型面的确定 中两种的结构简图见图1,图2。它们的特点 导电锣板的关键部位是与石墨及电极相 是，零件结构比较简单，但壁厚相差悬殊，且 配合的圆弧面，即图1,图2中的K面。K面 在工作时，导电钾板位于炽热的电石炉上方， 的表面粗糙度、平整度对锣板的使用寿命有 工况条件恶劣，一般情况下都要通水强制冷 着重要的影响，因此K面必须放在浇注位置 却，以延长其使用寿命。但出于安全考虑，绝 的下部。又因为铸件中的预埋管必须在合箱 不允许冷却水渗漏，因此导电愕板需以0. 前定位完毕，所以分型面只能是K面。 6MPa进行水压试验,10分钟无渗漏。 3浇注系统的设计 _‘ %黄铜的结晶温度范围较窄，虽然是在 一、铸造工艺设计 一般砂型铸造条件下，也还是倾向于呈逐层 1.造型工艺 凝固。此合金的流动性好，体收缩率较大，容 造型采用粘土砂型，浏石墨涂料，表面喷 易形成集中缩孔。因此浇注系统的开设，必 烤干燥，用专用砂箱手工造型。 须使铸件产生顺序凝固，并设置大冒口，充分 进行补缩。 由于合金配料中旧料回用稼较多，金属 今 液中氧化夹杂物较多;同时，由于二次氧化倾 向大，在浇注过程中合金元素被氧花而造成 }瓜 的氧化夹杂物也难以去除。因此，为了使充 型过程平稳以及充分发挥浇注系统的挡渣作 用，特制定了底注平浇工艺，选取开放式浇注 系统一，设置滤网挡渣，并适当地扩大内浇口的 图1 2号炉导电俘板简图 出流横截面积。浇注系统各组元的断面比 第6届全国铸造工艺及造型材料学术年会论文集 为: 的压缩空气，进一步对铜管强制空冷。 贩 :肠 :几 :FF4=1.0:1.2;0.9;3.0 三、熔炼及浇注工艺特点 将尼龙纤维过滤网放在冒口的下部，金 属液 自下而上地流人冒口，再注人铸件。冒 导电粤板在承受大电流的情况下工作， 口除补缩外还兼有集渣包的功