钉形水泥土搅拌桩处理软土地基的试验研讨.pdfVIP

钉形水泥土搅拌桩处理软土地基的试验研究 刘松玉，席培胜，朱志铎，宫能和，储海岩 (东南大学岩土工程研究所，南京210096) 摘 要：针对国内水泥土搅拌桩应用中存在的技术问题，介绍了作者研制的钉形水泥土搅拌桩及其施工工艺； 通过工程实例和试验数据分析，论述了钉形水泥土搅拌桩加固软土地基的优越性。 关键词；软土地基；钉形；水泥土搅拌桩#载荷试验；复合地基 1前言 水泥土搅拌桩是软土地基加固的一种常用方法。它是利用水泥固化剂，通过特制的深层搅拌机械边 钻进边往软土中喷射浆液，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使喷人软土中的固化剂与软土充 分拌合在一起，由固化剂和软土之间产生的一系列物理一化学作用，形成抗压强度比天然土高得多的， 并具有整体性、水稳性的水泥加固体，这种水泥土搅拌桩与桩周土一起组成复合地基，从而提高地基承 载力，减少地基沉降。 清水建筑株式会式从美国引进此法。1967年，日本港湾技术研究所土工部开始研制石灰搅拌施工机械。 1974年，由日本港湾技术研究所等单位又合作开发研制成功水泥搅拌固化法(CMC)，用于加固钢铁厂 矿石堆场地基，加固深度达32m。接着日本各大施工企业接连开发研制出加固原理、机械规格和施工效 率各异的深层搅拌机械，例如DCM法、DMIC法、DCCM法。此后深层搅拌法在日本港工建筑中的防 波堤、码头岸壁及高速公路填方下的深厚软土地基加固工程中开始广泛应用。 国内，1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行了室内实验和机械研制工作， 1978年底制造出我国第一台中心管输浆、陆上型的深层水泥土搅拌机。1980年，在上海宝山钢铁总厂三 座卷管设备基础软土地基加固工程中正式采用并获得成功。此后在全国软土地基加固工程中推广开来， 特别是在道路工程中的软土地基处理。 大量工程实践表明，水泥土搅拌桩法具有施工简单、快速、振动小等优点，能有效地提高软土地基的 稳定性，减少和控制沉降量。水泥土搅拌桩，现已发展成一种常用的软弱地基处理方法，主要适用于加固 饱和软粘土地基。 2常规水泥土搅拌桩存在的问题 水泥土搅拌桩具备较多优越性的同时，在应用过程中也出现一些问题。由于我国水泥土搅拌桩的成 桩机械、施工工艺和施工监控系统比较落后，加上施工操作不认真，设计理论不够完善，在工程中暴露了 一些问题，主要表现在成桩质量难以保证、处理深度偏浅、工程造价较高，引起工程界对水泥土搅拌桩处 理软土地基的效果产生怀疑，许多地方对某些区域采取慎用，甚至限用。因此急需分析原因，解决技术难 ·166· 地基处理理论与实践(2006) 题，研究改进方法和对策。 通过对水泥土搅拌桩的加固机理及其应用现状的分析研究，笔者认为产生问题的原因主要有以下 几个方面： (1)地面冒浆，使桩体水泥掺入量达不到设计要求。 由于土压力、孔隙水压力、喷浆压力的相互作用，造成水泥浆沿钻杆上行，冒出地面，形成冒浆，影响 水泥土搅拌桩桩体中的水泥掺入量。 (2)水泥浆沿桩体垂直分布不均匀。 水泥土搅拌桩往往存在桩体上部水泥含量较高，越往下水泥含量越少。大量水泥土桩的取芯试验结 果也同样表明：水泥掺入比沿桩身深度分布不均匀，存在薄弱面，使水泥土搅拌桩的有效桩长和有效处 理深度减小。 (3)搅拌不够均匀。 工程实践表明，大多数的施工只能控制总的水泥用量，难以定量控制单位长度的水泥掺量。。同时由 于搅拌叶片的同向旋转，很难把水泥土充分搅拌均匀。造成水泥土中有大量成块的土体和成块的水泥凝 固体， (4)桩土共同作用难以协调，需在桩顶部设置垫层或土工织物加筋层。 (5)桩间距较小，破坏了土体的天然结构，硬壳层自身强度没有充分发挥，工程造价较高。 3钉形水泥土搅拌桩技术 针对上述问题，笔者等在充分研究水泥土搅拌桩的加固机理和影响水泥土深层搅拌桩成桩质量和 桩身质量因素的基础上，经过多年的探索，成功研制出两种水泥土搅拌桩及其施工工艺，即钉形水泥土 搅拌桩和双向水泥土搅拌桩及其施工工艺和施工机械。并在南京河西地区软土地基加固中进行了初步 试验，取得了成功。将钉形水泥土搅拌桩的结构形式和双向水泥土搅拌桩的施工工艺相结合，形成钉形 水泥土双向搅拌桩。 钉形水泥土搅拌桩是指在分析水泥土搅拌桩复合地基应力传递规律和土拱效应规律的基础上，对 现有水泥土搅拌桩成桩设备进行改进，通过搅拌叶片的自动伸缩使桩身上部截面扩大