NiMoS2自润滑复合镀层摩擦磨损机理研讨.pdfVIP

助 能 财 抖 2006年(增刊)(37)卷 Ni—MoS2自润滑复合镀层摩擦磨损机理研究。 向军淮1’2，段先志1，陈范才2，李文魁1 (1．江西科技师范学院江西省材料表面工程重点实验室，江西南昌330013l 2．湖南大学化学化工学院，湖南长沙410082) 水洗一复合镀一水洗一吹于。 摘要： 对铝材表面制备的Ni-MoS。自润滑复合镀 层的摩擦磨损机理及性能进行了研究。结果表明Ni— 2．2镀层的摩擦学性能测定及昱微观察 Mos2复舍镀屡与纯铝组成的摩擦副在实验条件下呈 粘着磨损类型：采用PMJ—l型平磨机，将铝箔(纯 现明显的粘着磨损特征。当镀液中MoS2浓度在3～ llg／L时，所获得的Ni-Mos2复合镀屡具有明显的耐 磨减摩效果，其原因是摩擦副界面MoS2膜的生成及载荷下与摩擦轮外缘上的铝箔作往复运动。每双行程 复合镀层硬度的提高。但当镀液中MoSz浓度超过后摩擦轮转动一小角度，以保持试样与铝箔的新鲜部 139／L时，所获得的镀层由于硬度下降反而使粘着磨位接触。经200×8次这样的摩擦后，用0．Img感量 分析天平称量铝箔失重。对比试样为纯Ni镀层与铝 损加剧。即使在最佳工艺条件下，Ni—MoS2复合镀层 耐磨料磨损性能较纯Ni镀层提高得也不多。相反，如 箔组成的摩擦副，采用ⅪZ-6型金相显微镜观察并摄 果获得的复合镀层质量不佳，硬度较低，反而会使磨料 制磨痕的形貌。 磨损加剧。 磨料磨损类型：实验方法同上，只是将铝箔换成 关键词： Ni-MoS2自润滑复合镀层；磨擦磨损；机理4008金相砂纸。 中圈分类号：TQl53．2 文献标识码：A 3结果与讨论 文章编号：1001-9731(2006)(增刊)-0642-03 3．1粘着磨损类型 1 引 言 图l为MoS。浓度对镀层性能的影响。图1中工 作为摩擦学材料，铝质材料的严重弱点是质软、摩 擦系数高、磨损大、容易拉伤且难以润滑等。以改善铝 C：10一L／L，空气搅拌。 质材料的摩擦学性能为目的，人们已经陆续报道了许 多有关铝质材料摩擦学表面改性的方法[1叫]。一类是 利用各种现代制膜工艺直接在铝质材料表面成膜的技 术I另一类是以传统的阳极氧化技术为主，包括在多孔 质结构的阳极氧化层微细孔中，原位合成或沉积润滑 性物质的自润滑阳极氧化铝的处理技术。这些方法实 际上是将各种固体润滑剂固定在摩擦界面上，克服了 液体润滑剂的缺点。电镀具有自润滑功能的复合镀层 是一种很有前途的把固体润滑剂固定在摩擦界面上的 1 Theeffectof in 方法。它克服了液体润滑剂的缺点，可在高温、超低 Fig Mos2contentthebathonthe ofthe 温、高真空和强辐射等环境下工作[5]。我们已成功地 propertycompositecoating 由图1可以看出，在确定的工艺条件下[“71，随着 在铝材表面制备了结合力良好、性能优良的Ni—MoS2 自润滑复合镀层，并对其工艺条件与镀层性能的关系， 硬度也增加，此时铝箔的磨耗量逐渐减小，MoS。粒子 作了详细的探讨【8’7]。本文拟迸一步对Ni—MoSs自润 滑复合镀层的摩擦磨损机理进行研究。