锻造工艺中孔洞闭合规律的数值模拟研究.pdfVIP

锻造工艺中孔洞闭合规律的数值模拟 郑晓强 段新建 (燕山大学 秦皇岛066004) 摘 要 本文用国际上著名的MARC软件对圆柱体墩粗工艺中的孔洞闭合过程进行了有限元模拟，给出了 孔洞周围的应力应变分布，确定了球形缺陷塑性影响区的范围，发现初始高径比对中心孔洞的闭合有重要 的r,乡向，为科学评价现有丁艺，有针对性提出新工艺打下了坚实的基础 关键词 人锻件 孔洞闭合MARC有限元 二多二{ ti? 1 引言 现代电力、冶金、化工、造船等工业中所用大锻件的尺寸越来越大。由于冶炼、 凝固等因素的影响，大型钢锭内部不可避免地存在孔洞类缺陷。为焊合这些缺陷，获 得致密组织，各国锻造工作者提出了JTS,WHF,FM等十几种锻造方法。由于缺乏统 一的定量评价标准，对于现有各种工艺的评价存在许多不同甚至相反的结论，给工艺 设计人员选择工艺带来诸多不便。既然孔洞类缺陷是各种锻造工艺都必须消除的对 象，所以深入认识孔洞闭合规律，建立孔洞闭合的条件或判据，具有重要的理论意义 及实用价值。 为认识孔洞闭合规律，人们使用模拟试验法、实物试验法以及数值模拟等方法做 了大量的研究工作，。试验方法包括光塑性法、密栅云纹、网格法。试验材料有铅、 塑料泥、钢、聚胺脂等。数值模拟主要是指有限元法。己有的研究成果表明:静水应 力、等效应变是孔洞闭合的主要决定因素;孔洞的位置与大小、摩擦系数等对孔洞闭 合也有影响门‘;孔洞周围存在一个应力应变集中区;通过回归或理论推导给出了若干 个闭合判据’2-;/。虽然过去人们己作了大量工作，取得了很大进展，但研究工作中仍存 在以下不足: I.使用有限元模拟闭合过程时，有限元网格太稀疏，不能精确地反映出孔洞周围 变形集中区的应力应变值。有限元程序都是自编的，缺乏说服力。只研究单个孔洞闭 合，没有对比多孔洞闭合过程。孔洞半径与试件横截面之比远大于%1，与真实孔洞间 存在较大的差距。 2.有些闭合判据中，由于有限元计算没能给出变形集中区的等效应变和静水应力 的大小，就以无孔变形时相应于孔洞处的应力应变作为有孔变形时的应力应变。这种 处理方法必然带来很大的误差，其判据的有效性也就令人怀疑。 3.模拟实验中使用的实验材料多为铅和塑性泥。虽然在实验中尽可能地去满足相 似准则，其在理论上就存在缺陷，且试验中为造出人工孔洞，破坏了孔洞邻域材料的连 续性，势必会影响应力应变的分布。另外，实验中所测应变值也存在测量误差，导致 应力也不会准确。 随着有限元分析技术的日趋成熟，现有的商用有限元软件完全可以真实地再现孔 洞闭合过程。本文选用国际上著名的非线性有限元软件MARC作为分析工具。作为世 界上功能最全的有限元软件，MARC提供了丰富的单元库、材料库，其特有的全自动网 格划分技术、重划分技术、自适应技术以及自动接触分析技术为方便快捷地进行塑性 成形分析提供了重要的保证4[] 2 刚塑性有限元基本理论及技术 对于体积不可压缩条件的处理，MARC软件通过以下三种途径实现:1.拉格朗日乘 子法，2.罚函数法，3.对于平面应力分析，通过更新板厚满足不可压缩条件。对于圆 柱激粗这类轴对称变形问题，推荐使用罚函数法。刚塑性有限元法的基础是Markov变 分原理。引入材料不可压缩条件后能量泛函一阶变分为: go=19adv+abbbIE,,SEdv+1，F,Suds 根据文献[5]可知，圆柱体墩粗时，模具与工件表面间的摩擦可划分为三个区域: 滑动区、制动区、停滞区。目前在有限元模拟中普遍使用的剪切摩擦模型和库仑摩擦 模型等都不能很好地处理从粘滞区到滑动区的变化。MARC软件新增的粘滑摩擦模型， 既能模拟真实的粘性摩擦，又能精确描述滑动摩擦。摩擦模型如下图所示，其中: △“，:切向位移增量。 a:用户自定义乘子，缺省为1.05. P :滑动摩擦到粘性摩擦的相对位移过渡区。 ￡:小常数，e=10-110 当IIF卜aliF,时，处于粘性摩擦; 当}FII卜auF时处于滑动摩擦· 对于热锻与温锻成形工艺，被变形材料一般都被 率，应力应变关系表示为: 厂 r 一 · 口 - 一 刀