高适应性挤出模具机头结构设计研究.pdf

238 2006年中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集 高适应性挤出模具机头结构设计 胡益林董跃 (大连实德塑胶工业公司，大连116113) 摘要探讨挤出模具机头结构对模具适应性的影响，提出对原料、配方、工艺条件有高适应性模具的结构设计 方法。 关键词 高适应性挤出模具流道流动特性 挤出模具的质量主要表现在两方面：一是在原 要是挤出模具的机头。 料及工艺条件固定的情况下，模具能够连续生产的 挤出模具的适应性是考察挤出模具质量的一个 能力，即挤出模具的稳定性；--是挤出模具对原料和 重要指标。在挤出生产过程中，更换原材料或配方 工艺条件变化的适应能力，即挤出模具的适应性。 体系都是不可避免的，另外，为了能够灵活安排生 在原料及工艺条件固定的正常连续生产中，塑 产，模具对生产线的适应性也是非常重要的。 料熔体对挤出模具机头状态的改变是非常小的，这 1挤出模具机头的基本结构 一点从挤出模具每次开机、停机挤出型坯的状态 从机头挤出的型坯并不是所要求的最终制品， (通过机头切片的长度与厚度来反映)的变化即可 只是在形状上相似。塑化了的物料从挤出机进入机 以看出，而定型装置在正常的连续生产中，由于挤出 头时，一般为圆形，稳流设计是为了使挤出机螺杆挤 熔体的析出物使其真空系统部分失效，其状态变化 出的带有螺旋状运动的料流变成相对稳定的层流， 较大，达到一定程度则生产不能继续进行，因此制约 尽量减少随后的分流和成型过程受挤出机工作状况 挤出模具连续生产能力即稳定性的不是机头而主要 (机筒温度和挤出速度等)波动的影响。模头的稳 是冷却装置(包括定型套和冷却水箱)；而在原料及 定段包括多孔板和前段机颈。实际上，进行稳流设 工艺条件变化的情况下，能否正常开机生产，则主要 计时，应该把挤出机机筒到模头之间的过度套一起 取决于流动特性变化了的塑料熔体通过挤出模具机 考虑，也可以不采用多孔板，而在渐缩的过度套流道 头后，挤出型坯的变化是否在允许的范围内，因此制 之后，设计一段较长的圆柱形流道，起到稳流的作 约挤出模具对原料及工艺条件变化适应性能力的主 用。图l为挤出模具机头的基本结构。 l一成型板；2一预成型板；3—压缩板；4一型芯支撑板；5—分流锥支撑板；6—机颈 7一模头法兰；8—过渡套或多孔板；卜型芯镶块；’10一型芯；11一加热板；12—分流型芯 图1挤出模具机头的基本结构 胡益林，等：高适应性挤出模具机头结构设计 239 将一束圆形料流变成截面为近似异型材截面形 段。为保证模塑料流变性能的稳定，模头要求恒温， 状的料流，少不了分流过程。熔体在分流锥模座组 模头四周应装有加热器和温度控制装置(热电偶)。 成的流道中被挤压演变成扩张的形状，聚合物处于 2高适应性挤出模具机头的结构 高压区，剪切速率和流速被提高。有些局部结构的 2．1 分流压力重整平衡结构设计 分流也常放在模腔中进行。分流段后是过渡段，熔 分流段的作用是将一束圆形料流变成截面为近 体通过过渡段，缓解或部分消除熔体在分流段产生 似异型材截面形状的料流。熔体在分流锥模座组成。 的流速和流向的不稳定性。稳定化后的流体要通过 的流道中被挤压演变成扩张的形状，聚合物处于高 压缩段，以变形至近似口模出口形状，熔体被突然减 压区，剪切速