高比例涤纶混纺T90C10织物浆纱实践研究.pdf

第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 高比例涤纶混纺(T90／C10)织物浆纱实践 宋涛冯玉玲 (陕西第十三棉纺织厂) 433／299 160细布，投产初期，织机效率很低，无法正常交货。为此，我们经过攻关，取得一些成绩，现将攻 关体会汇总如下供同仁参考。 1 问题及原因分析 · 高比例、高覆盖率涤纶织物由于其品种特点，高涤纶配比使其织物经纱单强较大，所以浆纱增强不应 是目的．主要目的是贴伏毛羽、增加经纱耐磨性、减少静电、减少经纱断头。浆膜应经得起织造过程中的摩 擦、屈曲和拉伸，并具有一定的强度。但该种经纱浆纱的难点主要是上浆难、浆纱粘并多、绞头多。上浆最 大的困难是上不去浆、浆膜不完整、毛羽多，特别是如果上浆不良，轻则边经起球，严重则涤棉织物整幅起 球，按常规浆纱工艺进行生产，织机效率非常低，三跳疵点多。现场分析认为：主要是浆纱上浆率偏小。 2浆纱工艺讨论 2．1浆料配方优化 高比例涤纶混纺(T90／C10)织物浆纱适宜采用“两高一低”浆纱工艺，而浆液含固量和粘度的合适选 择是“两高一低”浆纱工艺、浆料配置的关键．选择高浓低粘的浆纱工艺，首先应选择合适的低粘度浆料。由 于浆料大分子聚合度的增加，加大了分子间氢键的缔结和率，所以，浆液的粘度随聚合度的增加而增加，通 常，浆液在含固量不变的情况下，粘度的高低、稳定性取决于浆料大分子聚合度的高低和大分子链以及分 子结构上侧基对酸碱即其他化学试剂的稳定性。PVA浆料虽有较好的粘附力，但浆纱分绞困难，并绞多， 浆膜容易撕裂，不利于贴伏毛羽，酯化淀粉引人疏水性酯基，按相似相容原理，显著地增加了对合成纤维的 粘附性，适合于涤棉混纺上浆，可取代部分PVA。LMA一2000是以聚丙烯酸酯为主体的合成浆料，它是 以甲基丙烯酸酯等多单元丙烯类单体合成的共聚物以及平滑剂组成的一种新型的固态合成浆料，对合成 纤维有良好的粘附性。FZ一3磷酸酯变性淀粉是淀粉中羟基与磷酸生成的一种酯衍生物。水溶性好，与 纱的上浆。 调浆配方中如PVA、丙烯酸酯含量比率小，变性淀粉含量比率大或未使用低粘度的含酯基的变性淀 粉，则涤棉织物上浆浸透差、浆膜不完整、毛羽贴伏差、断头多。如含固率低，则上浆率偏小，易轻浆。若最 大压浆力设计小，同样引起上述问题出现。所以最有效的解决办法是：增大PVA、丙烯酸酯类在调浆配方 中的比率，减少变性淀粉的比率，尽量使用含酯基的低粘度的变性淀粉；适当增大浆液含固率，有效保障上 浆率。 2．2上浆工艺讨论 高比例涤纶混纺(T90／C10)织物浆纱我们采用“两高一低”浆纱工艺，使用中压单浆槽双浸双压浆纱 机G142G--220。 在“两高一低”浆纱工艺路线中，浆液对纱线的渗透和被覆主要依靠外界压浆辊的压力，在高浓的条 件下，将浆液渗透到纱线内部，在渗透的基础上加强了被覆。为达到工艺要求的浆纱上浆率和满意的织造 效果，压出加重率必须控制在100％以下。原则上，在满足各品种正常的浆纱上浆和合理的浆纱粘度前提 下，压出加重率≤100％就满足了“两高一低”浆纱工艺要求。即上浆率小于浆液含固率。 在车速和覆盖系数不变的条件下，压浆力应随着纱支的降低而增加，解决纱线内部因纤维含量增加所 · · ． 163 第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 需要的上浆量。在纱支不变的情况下，压浆力应随着覆盖系数的增加而增加，解决浆纱过程中纱线之间浆 液的浸入，实现浆液对纱线的浸透和被覆。 总之，上浆率、含固率、浆液牯度的合理掌握，是“两高一低”浆纱工艺十分重要的一环，车速，压浆棍压 浆力及各段张力合理配置更是关键。另外，要有0．3％～O．4％的后上蜡。 2．3“两高一低”浆纱工艺管理 传统浆纱质量管理中．浆纱的上浆、回潮不能准确定量控制，质量容易出现波动。而在“两高一低”浆 纱工艺管理中，必须要有准确的各工艺参数控制手段如车速