修边模设计_罗成峰.docVIP

奥泰克模具技术有限公司 模具设计规定 修边模具设计标准 基本步骤 冲裁过程 三，模具基本结构 四，冲裁力量计算 五，间隙 六，凸模 七，凹模 八，冲头的选取和安装固定方式 九，凸模固定板 十，上压料板与冲头的间隙 十一，废料的处理 十二，修边冲孔材料的选择和热处理 一，修边模具的设计： 修边方式与修边方向的确定 在DL图的设计时，初步确定了修边方式和修边方向，但对实现这中修边方式和修边方向还要结合模具结构具体的进行详细的考虑，看下是否可行，结合公差表看能否达到产品的质量要求。如有不合理的地方需与DL设计者讨论，确定修边方式和方向。 确定修边模具的结构 根据定好的修边方式和修边方向，以及生产批量大小，确定下来模具结构。 设计前的准备工作 根据修边线的长度，和料厚进行相关数据的计算，弹性元件的选取。 4，产品在模具中的定位 根据上序产品的结构和形状特点，修边线的形状和位置，以及加工基准，选择定位最可靠，不影响模具结构安排，能保证修边质量的定位方式。 确定刃口镶块的形状尺寸和布置方式 根据修边线的空间形状，确定凹模镶块的形状尺寸和布置方式。 5，确定废料的排出方式 确定废料的形状和尺寸，充分考虑废料是否能顺畅滑落，如有不合理的地方需与DL设计者讨论，确定废料刀的分布。 根据修边废料的具体情况确定废料是否应加强制出料装置等 二，冲裁过程： 1，冲裁变形过程有如图3个阶段： （1），弹性变形阶段（1） （2），塑性变形阶段（2） （3），断裂分离阶段（3.4.5） 2，切断面分析（毛刺方向） 塌角 光面 毛面 毛刺 我们一般主要看这个过程的光面和毛刺，光亮带的大小直接和冲裁后产品的质量有关。其他的几个因素也会影响到冲裁件的质量。毛刺的方式和冲压方式的制定有关系。 三，修边模模具基本结构： 四，修边冲孔的力量计算： 1，加工力：P=tLτ（KG） t:板料厚度（MM） L：切断长度（MM） τ：切断强度（MM） 由于料厚不均匀，刃口边钝等因素，常用抗拉强度替代切断的抗剪强度 以下是一些常用材料的抗拉强度： 2，压料板压力的计算： 压料板的压力是指加工开始时为防止制件错动和变形所需的压力。（Ps=PX压力系数KG） 随着产品形状和料厚不同而不同，一般取5%左右。 压力系数见下表：压料 3，退料力，推料力和顶出力的计算： 五，间隙 1，冲裁间隙及其选取原则 冲裁间隙是指修边加工时，凸模和凹模之间的间隙。修边时，如果没相对料厚设置适当的间隙，就会出现变形或回带料的现象，这样很难保证精度。 按冲裁性质其选取原则如下： （1）落料 落料尺寸决定于凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上。 （2）冲孔 冲孔尺寸决定于凸模刃口