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浅析模板支撑系统安全管理要点
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浅析模板支撑系统安全管理要点
(中铁建工集团有限公司深圳分公司)
【摘 要】在建筑施工中模板支撑系统的安全管理非常重要,由于现场管理人员的安全监管不到位,作业人员施工经验的缺乏、安全意识的薄弱等,近年来模板支撑系统安全事故频频发生。本文从事故原因分析,对支架搭设构造、搭设安全管理等内容进行了阐述。
【关键词】模板支撑;扣件式钢管;安全管理
模板支撑系统是建筑施工中用于固定各种模板的架体体系,是在施工现场非常常见的临时性结构,在浇筑混凝土的过程中,为了防止模板变形移动,支架的作用十分重要。模板支撑系统是建筑工程安全事故的重大危险源,目前扣件式钢管支撑是最普遍的模板支撑形式。随着建筑物结构的复杂多变,模板及其支架的施工难度也越来越大,施工中模板支撑失稳倒塌的事故时有发生,不仅造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响,而且严重威胁到施工作业人员的生命安全,因此确保模板支撑系统的安全,是建筑施工安全管理的重点和难点,应该引起建筑从业人员的高度重视。
1、模板支撑系统安全事故原因分析
施工单位是施工的主体,模板支架的设计和搭设均由施工单位负责,绝大多数坍塌事故均与施工单位安全生产管理混乱、失控和安全责任制落实不到位有关。
(1)主材缺陷
模板支架的主要材料不合格是架体垮塌事故的直接原因之一。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定宜采用Phi;48.3times;3.6mm钢管,扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。而目前大多施工单位使用的钢管、扣件都是租赁的,且钢管壁厚都不到3.0mm,其轴向抗压能力大大降低,有些钢管经多次使用后,存在变形和弯曲的现象,其承载能力也大大降低。施工现场存在钢管管壁过薄、U型托架螺杆过细、扣件存在缩松、砂眼、硫磷含量高等现象,但在设计计算中是按照理论值,这样一来造成的误差也是模板支架事故的安全隐患。
(2)模板支撑系统结构设计问题
1)、专业技术人员对相关的安全技术规范、标准不熟悉,对模板支撑构造体系选择没有针对性,支撑体系本身缺乏安全可靠性,不能指导安全施工。
2)、模板支撑系统荷载计算错误或考虑不周,如施工方案荷载计算有误;荷载组合未按最不利原则考虑;对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等,造成模板支撑体系的安全度大幅下降。
(3)操作失误、搭设缺陷
现场作业人员的技术水准较低,安全意识薄弱,再加上分包队伍抢工期、赶进度,忽略安全隐患,难免存在各类问题。
1)、操作工人没有按设计间距和布设要求设置支架,使得支撑体系的整体稳定性无法保证。立杆间距不符合设计要求,立杆搭接,立杆不垂直,立杆的接头不符合设计要求。
2)、搭设的支撑体系缺少连墙件、扫地杆;纵横水平杆偏少或安装间距与方案不一致;剪刀撑疏于设置或设置不满足规范要求。
3)、操作工人私自拆除部分支架,或是在模板上集中堆放建筑材料、构件或施工设备等,造成支架整体失稳。
4)、操作工人先按经验搭设,待安全专项施工方案批准后,很难按安全专项方案整改到位,留下安全隐患。
(4)混凝土浇筑方式
1)、混凝土浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。有时浇筑混凝土时泵送太快,也会造成支架局部超载。
2)、混凝土浇筑时,施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控,发现支架沉陷、松动、变形等情况,工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置,确认安全可靠后方可继续施工作业。
2、模板支撑系统安全管理要点
模板支撑系统坍塌事故的发生与安全生产管理体系不健全、没有形成系统化的管理模式,施工现场安全管理工作监管不到位有密切的关系。由于模板支撑系统在施工过程中不断处于安装—拆除—安装的动态过程,因此在施工过程中要做到动态跟踪。以下是施工中安全管理需要着重注意的地方。
(1)模板支撑系统应有专项方案和计算书
1)、项目负责人应结合施工组织设计,根据工程的特点,组织项目专业技术人员严格按照规范、标准等编制模板工程的专项施工方案,并认真分析支架受力体系,确立计算模式,考虑支架最不利受力部位的荷载类型和组合等,附上计算书和相关图示,由公司技术部门专业技术人员和监理工程师进行审核,报公司技术负责人和总监理工程师审批。经审核,批准后才能施工。
2)、模板支撑系统属超过一定规模的危险性较大
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