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精品论文 参考文献 浅析水泥物理性能常规检测要点 东莞市建设工程检测中心 广东东莞 523000 摘要：当前我国城镇化建设进程加快，工程建设项目逐渐增多，水泥作为一种基础建设材料，在工程建设中的用量极大，水泥的品质检测对控制工程质量至关重要。国家相关部门对水泥性能常规检测给予了高度重视，并针对行业内的规范制定了相抵的检测方法，严格规范水泥行业的发展。本文分析了水泥分类及取样方法，并分析了水泥物理性能常规检测要点。 关键词：水泥；物理性能；常规检测 水泥是基础建筑材料之一，是工程建设中发挥着重要作用，水泥的主要组成成分是水硬性胶凝材料，在水环境作用下，水泥会发生物理化学反应，粉末状水泥能够变成可塑性的浆体，并逐渐冷却成具有很高强度的坚硬物质，从而起到结构固化支撑的作用，水泥物理性能直接影响水泥的水和反应，进而影响形成物质的强度，因此加强水泥物理形成常规检测至关重要。 1.水泥分类及取样方法 在工程应用中，按照不同物质组成对水泥进行分类，水泥的基础物质是硅酸盐物质，并掺杂不同的矿物质，建筑工程中常用的水泥主要有以下几种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，漆按照混合料的掺加与否分为两种类型，不掺加混合材料的是I型硅酸盐水泥，添加低于5%的其他矿渣或者粉末状物质的水泥称之为Ⅱ型硅酸盐水泥，两种类型的水泥漆物理性能常数差别性较大。 对水泥常规检测要遵守一定的取样规则，水泥取样必须有代表性，在工程建设中可以从20个不同的部位进行取样，取样样品的质量相同，水泥总量质量应当不少于12kg。对取得的水泥样品要进行充分混合处理，并使用0.9mm的筛网进行筛选，将筛选得到的样品分为两个组别，即试验组和封存组，封存组的样品要密封处理好进行保管。水泥物理性质常规检测内容包含了化学分析、凝结时间、安定性和水泥强度四个基本的质量参数，对进入到工程场地中的水泥要进行复检。 2.水泥物理性能常规检测要点分析 2.1 水泥细度检测 水泥细度是衡量水泥颗粒的平均粒径大小的物理指数，在实际的水泥检测中，常用两种方法来进行水泥细度检测，首先是负压筛析法，由于这种方法对使用的工作压力要求较为严格，容易造成测试结果不准确，检测过程中采用的压力标准为 4000Pa～6000Pa，超出或者低于这一压力范围，检测的数据结果的可信度不高。同时在细度检测中，要综合考虑空气湿度的影响，尤其是在南方等空气较为潮湿的地区要做好空间区域隔离。否则空气中的水分回合水泥发生水化反应，从而使得测试仪的工作压力不足，影响测试结果。再者，手工筛析法，这种测量方法利用手动拍打来确定水泥颗粒的细度，常规的工程操作是手部拍打速度约 120 次/min，每40次向同一方向转动60度，使试样均匀分布在筛网上，直至通过的试样量不超过0.03g/min为止。在手部拍打操作过程中，要定时清洗试验筛网，避免大颗粒的水泥堵塞孔道，影响了测试结果。 2.2 水泥凝结时间 水泥和水发生水化反应生成流体状的浆体，浆体再凝结成具有一定强度的物质，这段凝胶时间长短直接决定了形成水泥固体的强度和质量，水泥凝结时间检测的影响因素之一是标准稠度用水量，在测试时要加强用水量检测，并将此时的凝结时间作为测试的参考。水泥凝结时间常规检测要注意一下的操作要求：①水泥填模净浆要采用直边刀，要振捣规定的次数之后，再进行振捣后的找平，同时要控制找平次数，避免过度刮平造成水泥中的水分浸出，从而影响了测量结果；②水泥初凝时间测定，测量时间要控制好探针的下落位置，保持探针在内壁原模的中间位置，同时要合理分配探针的坐标位置，避免在同一块区域内重复下针，影响测量结果的有效性。在测定结束之后，要及时清理探针伤残存的水泥，水泥试膜也要及时进行保养，放回到一定湿度的养护箱内进行保养；③设备检验，水泥凝结时间检测要做好设备检验，要定期进行设备的调试和校正，尤其是设备的搅拌程度和搅拌均匀性要严格控制，清理感情搅拌锅和搅拌叶片的水泥泥浆。对出现故障或者磨损的搅拌设备，要及时进行修理和养护，确保凝结时间测试的准确性。再者，要做好稠度仪的保养和维护，保持其润滑性良好，避免因为润滑原因而导致测试结果出现偏差。 2.3 水泥的胶砂强度 水泥胶砂强度测试是性能常规检测的重要内容，在水泥的成型控制中，要重点检查搅拌设备的运行，控制搅拌叶片和搅拌锅之间的间隙，充分实现水泥的均匀搅拌，播料应按规定分两层先后播平振实，第一次在每个槽中约放300g胶砂，用播料器播平后振实60次。第二层料前须将搅拌锅内壁附着的胶砂刮入锅内，再分成三份放入试模