聚合物合成工艺设计（三）.pptVIP

§1 车间布置设计前的准备工作 §2 车间厂房布置 §3 车间设备布置 §4 车间布置图的绘制 第1节 车间布置设计前的准备工作 布置设计(arrangement design):在化工设计中，当工艺流程确定及工艺计算和设备工艺设计完成之后，进一步的工作就是将各工段与各个工艺设备按生产流程在空间上(水平和垂直方向)进行组合、布置，并用管道将它们连接起来。前者称车间布置(department arrangement)，后者称管道布置或配管设计(piping design)，统称布置设计。 车间布置分初步设计与施工图设计两个阶段，配管设计则属于施工图设计的内容。 布置研究：在初步设计批准后，各专业还要进一步的对车间布置（初）进行研究和进行空间布置的配合，最后得出一个满足各专业需要的车间布置，即施工图阶段的车间布置，这个研究、协商的过程称布置研究。 一 车间布置（初步设计） 车间布置包括车间厂房布置与车间设备布置两部分内容。 车间厂房布置主要内容是设计整个车间的厂房结构，并针对各种生产设施、生产辅助设施、生活设施等进行布局安排。 车间设备布置主要内容是确定生产设备在车间厂房中的空间位置。 随着化工装置大型化，车间布置总的发展趋势呈以下特点： 1露天化 除工艺需要设备布置在厂房内以外，其他设备绝大多数布置在露天。优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防。 2 流程化 以管廊为纽带按工艺流程顺序将设备布置在管廊的上下方和左右两侧。 3 集中化 在一个大型街区内，将装置集中成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开；此通道可作为检修通道和消防通道。将控制室集中并用计算机监视及控制整个生产厂或整套装置的生产过程。 4 定型化 定型设备采用定型布置设计，相应的配管布置也做定型设计，以提高设计的通用性和可靠性。 二 车间布置（施工图设计） 最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其它专业的基本设计要求： 1给土建专业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及运输要求。 2给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。 3对电气和仪表专业提供配电室、控制室位置，电器及仪表安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。 三 管道布置 最基本内容是管道仪表流程图和车间布置平（剖）面图。 简单的小型车间可以直接在设备布置图上进行管道布置；一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。 管道布置的最后成果是： 1 经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装； 2 管道布置图或配管模型加管段图供管道预制与安装。 第2节 车间厂房布置 车间布置：包括车间各工段、各设施在车间场地范围内的平面布置和设备在车间中的布置两部分，前者为车间平面布置，后者称车间设备布置，总称车间布置。 一 化工车间的组成内容 1 生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。 2 生产辅助设施，包括除尘通风室、配电室、机修间、化验室等。 3 生活行政设施，包括车间办公室、更衣室、浴室、厕所等。 4 其它特殊用室，如劳动保护室、保健室等。 二 车间平面布置要求 1 适合全厂总图布置，与其它车间、公用工程系统、运输系统结合成一有机整体。 2 经济效果要好，占地少、建设费用少、生产成本低。 3 便于生产管理、物料运输、操作维修要方便。 4 生产要安全，要妥善解决防火、防爆、防毒、防腐问题，要符合国家地各项有关法规。 5 要考虑将来扩建与增建地余地。 三 车间平面布置方法 1 准备资料 （1）工艺流程图 表示车间组成，工段划分、物料的输送关系、主要设备特征，由此可以估算出各工段的面积。 （2）总图与规划设计资料 表明了场地与道路情况，公用工程管道、污水排放点及有关车间的位置，由此可以从物料输送和各车间相互关联的角度确定车间各工段的位置；由气象资料，如温度、雨量再结合工艺要求与操作情况，就能决定装置能否在露天布置；主导风向影响各工段的相对位置，散发有害气体的工段要布置在下风向，泄漏的可燃气体不能吹向炉子，炉子烟囱的排烟不能吹向压缩机房与控制室，冬季冷却塔水汽不能吹向附近建筑物或道路等。 （3）有关的规范与标准 如炼油化工企业设计防火规定等，按此可决定各工段及设备间的安全距离。 2 确定各工段的布置形式 （1）露天布置 露天布置是优先考虑的第一方案，只要有可能都要采用露天或半露天布置。目前较大型的石油化工厂与合成树脂厂：大部分设备布置在露天或敞开式的多层框架上，部分设备布置在室内或设顶棚，如泵、压缩机、造粒及包装设备等；生活、行政、控制、化验室等集中在一幢建筑物内，布置在生产设施附近。 优点：建筑投资少、用地省，利于安装和检修，有利于通