聚合物合成工艺设计1（一）.pptVIP

第6章 设备的工艺设计 §1 设备选型及设计的原则 §2 液体输送机械的选型设计 §3 反应器的工艺设计 §4 贮罐的选型及工艺设计 §5 换热设备的选择及工艺设计 §1 设备选型及设计的原则 设备工艺设计是在确定了设备的操作工艺参数、进行了物料衡算和热量衡算基础上进行的。 其主要内容：确定车间内工艺设备的类型、规格、主要工艺尺寸和设备台数。 其主要目的：为设备机械设计、车间平面布置、配管设计以及施工图设计提供条件。 实现同一工艺要求，不但可以选用不同的单元操作方式，也可选用不同类型的设备。 设备的选择与计算要充分考虑工艺上的要求，尽量选用先进设备并力求投资少、用料省。还必须满足容易制造（或购买），便于工业上实现生产连续化和自动化，减轻工人劳动强度，安全可靠，没有污染等要求。 设备分为定型设备（prototype equipment）和非定型设备(non-prototype equipment). 定型设备：是由设备生产厂家标准化地、系列化地、成批地制造的，其特点是具有通用性，且造价低。 有产品目录或样本手册，有不同的型号、系列、规格及不同的生产厂家。 ? 非定型设备：是根据生产工艺的具体要求进行设计加工制造的，这类设备是化工生产中专用的特殊设备。特点：造价高，通用性差 。 如反应器、精馏塔、特殊的换热器等通常属于非定型设备。 设备选型及设计的原则 1 合理性。设备必须满足工艺设计的一般要求，要与工艺流程、生产规模、操作条件、控制水平等相适应，同时又能充分发挥每个设备的生产能力。 2 先进性。设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、生产效率等要尽可能达到先进水平。 设备选型及设计的原则 3 安全性。生产过程稳定，有一定的弹性。工人劳动强度小，便于操作；安全可靠，无事故隐患，尽量避免高温操作和使用有毒有害的设备材料。 4 经济性。设备投资、操作费用要低。设备易于加工、维修及更新，且没有特殊的维护要求，对建筑地基和厂房等无苛刻要求。 §2 液体输送机械的选型设计 二 液体输送机械 （1）泵的类型（表6-13） 二 液体输送机械 (2)选泵的主要步骤 1 收集基础数据： ① 被输送物质的性质 ② 泵的工作任务 ③ 泵的工作环境 ④ 被输送物质的特殊性质 2 确定泵的流量和扬程 ① 流量(flow rate，Qv)，泵在单位时间内抽吸或排出液体的体积，m3.h-1或L.min-1 泵的流量是由设计任务决定的，选择泵的型号时应以最大流量或正常流量的1.1～1.2倍为依据。 ②扬程(pump lift，He)单位重量(1N)液体流经泵后所获得的有效能量，m液柱。 扬程是通过化工原理中柏努利方程计算后放大5％～10％得到的。液体流经泵后增加的能量一部分用于克服流动阻力；另一部分为工艺要求流体所获得的机械能。 3 选择泵的类型 根据物质性质、工艺条件及各类化工泵的特性。 另外，选择泵时还需从以下几个方面考虑： ① 被输送物质的性质。 ② 工艺操作过程及工艺条件。 4选择泵的型号 正常情况下，泵的工作点应在泵的高效率区范围。根据正常操作条件下流体流量及扬程从泵的样本中选择泵的型号。从厂家提供的泵的样本中得到泵的工作曲线，确定泵的最佳工作范围。 5 确定泵的台数 间歇操作过程，一般只设一台泵；长期连续操作时，大多数泵都需有备用泵，常并联在管路中，以便发生故障时切换使用。 当流量很大一台泵不能满足要求时，可用两台泵操作。有时一台泵虽可以满足要求，但也可用两台流量较小的泵并联操作，流量保持在其额定值的70％，此时可不要备用泵。 6 确定泵的几何安装高度 （installation height of pump） 原则是使泵在正常操作条件下不发生“气蚀”(cavitation)现象。 主要依据是泵样品手册中的允许吸上真空度(allowable suction vacuum)或气蚀余量(net positive suction head)，计算方法可参考化工原理书。 7 计算泵的轴功率及电机功率 ①有效功率(effective power)单位时间内液体从泵获得的能量，W。 Pe=QvHeρg ②轴功率(shaft power)单位时间内泵轴所提供的能量，W。 Pα＝Pe/η ③电机功率(power provided by electric motor)电机转动所提供的功率，W。 P=KPα/ η传 §4换热设备的选型及工艺设计 1 流体流动通道的选择 2 流体流向的选择 3 流体进出口温度的确定 4 流体流速的选择