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第32卷第3期 中 国 锰 业 V01．32No．3 2014年8月 7 CHINASMANGANESE Aug．2014 INDUSTRY 2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价 卢国贤1，袁爱群2，周泽广2，黄增尉2，韦冬萍2，马少妹2 (1．中信大锰矿业有限责任公司，广西南宁530029；2．广西民族大学 化学化工学院化学与生物转化过程新技术重点实验室。广西南宁530006) 摘要：用xRD、sEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征，同 时结合硫酸浸出试验，考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原 率可达到93％以上，原回转窑工艺锰的还原率为50％～90％。常温常压时在较佳浸出条件下，酸 矿比0．55：1、液固比5：l、时间40min、搅拌速度300r／lllin，改进回转窑工艺使锰的浸出率达 94．1％，高于原回转窑工艺的产品，而铁、铝的浸出率则相对较低，分别是33．6％和26．3％。将回 转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率，改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形 态，而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积，有利于提高锰的浸出率。 关键词：回转窑；低品位软锰矿；还原焙烧；浸出 文献标识码：A文章编号：1002—4336(2014)03—0025—05 中图分类号：7IR03．1；TF55l 壁结圈，提高还原气氛从而提高锰矿的还原率。 O前言 本文通过浸出试验㈣3比较了上述2种回转窑 随着多年来锰矿资源的开采加工，高品位的碳 工艺还原低品位软锰矿的产物在硫酸中锰、铁、铝的 酸锰和氧化锰矿日益枯竭。加快复杂低品位氧化锰 浸出差异，结合颗粒表面形貌和物相分析，以期对这 矿资源的开发利用成为锰矿企业发展的燃眉之 2种热还原工艺进行评价。 急…。 1试验部分 目前，还原培烧法仍是处理较高品位氧化锰矿 最为普遍的生产工艺。国内外嵋剖已有许多学者对 1．1原料和设备 火法还原工艺进行研究，并已经工业化多年。早在 低品位锰矿(广西产)，原回转窑产品(广西 20世纪70年代，南京某厂就采用回转窑技术，通过产)，改进回转窑产品(广西产)，硫酸(工业，98％)。 还原焙烧软锰矿生产氧化锰产品，整个过程为连续 S一3400N型扫描电子显微镜(日本日立公司)， 化生产。回转窑工艺的优点是技术成熟、生产能力 D／MAx．3C 大、机械化程度高，但能耗高、投资大、生产成本高。 能谱仪(美国EDAx公司)。 对于我国分布广泛的低品位软锰矿，人们曾经认为 1．2硫酸浸出试验 该工艺不适用，多归结于成本问题。在实际试产过 常温常压下，将矿粉10g置于烧瓶中，按照一 程中[4]，人们发现如果将该技术直接用于复杂低品 定比例分别加入水和浓硫酸，在室温下进行搅拌浸 位软锰矿，要达到较好的还原效果，过程的工艺控制 出，真空抽滤实现固液分离，分析浸出液中锰、铝、铁 较为苛刻，由于温度高，控制不好会出现锰还原率降 的含量，计算浸出率。 低、窑内壁易结圈(疤)等现象。为了解决这些问 2结果与讨论 题，人们对回转窑技术进行了改进∞刁1。 改进的回转窑工艺是将燃烧室和还原室隔离， 2．1产品分析 还原气体是在还原室以外的燃烧室