30万吨年OCT-M装置原则开工方案.pptVIP

前言 1、OCT-M 工艺基本原理 2、FGH-21/FGH-31催化剂的装填 3、FGH-21、FGH-31催化剂的干燥 4、FGH-21、FGH-31催化剂的预硫化 5、退硫化油引原料油 6、正常生产 7、操作注意事项 8、分析项目及标准 国内外清洁汽油规格主要指标 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1.3重馏分加氢脱硫单元工艺条件特点 硫醇 RSH + H2 → RH + H2S 二硫化物 RSSR’+ 3H2 → RH + RH + 2H2S 硫醚 R-S-R’+ 2H2 → RH + R’H + H2S 噻吩 + 4H2 → CH3CH2CH2CH3 + H2S 副反应 R1=R2 + H2 → R1-R2 高辛烷值 低辛烷值 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 1、OCT-M 工艺基本原理 影响加氢脱硫反应选择性的主要因素 1、反应温度 入口温度在220～260℃。 2、反应压力 1.5～1.8MPa。 3、体积空速 2.5～3.5h-1 4、循环氢中硫化氢浓度 H2S含量≯ 100mg/m3。 5、氢油比 ≮300:1 2. FGH-21/FGH-31催化剂的装填 3. FGH-21、FGH-31催化剂的干燥 3. FGH-21、FGH-31催化剂的干燥 4. FGH-21、FGH-31催化剂的预硫化 FGH-21/FGH-31催化剂活性金属组分为MoO3-CoO，经硫化，将金属氧化物转变成硫化态后，才有更高的加氢活性和稳定性。催化剂的硫化就是指催化剂在氢气存在下，硫化剂DMDS分解生成H2S，H2S将催化剂金属组分由氧化态转化成相应的硫化态，完成以下的反应过程： MoO3+2H2S+H2→MoS2+3H2O （1） 9CoO+8H2S+H2→Co9S8+9H2O （2） 4. FGH-21、FGH-31催化剂的预硫化 4. FGH-21、FGH-31催化剂的预硫化 高分压力：1.7MPa 体积空速：2.0h-1 氢油体积比：80～200 循环氢纯度：≮70v% 硫化油：直馏石脑油 硫化剂：DMDS(二甲基二硫) 4. FGH-21、FGH-31催化剂的预硫化 硫化结束标准 1、循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降； 2、高分水液面不再增加； 3、DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。 5. 退硫化油引原料油 硫化开始后，预分馏系统开始进油，调整至正常。主要控制指标为重馏分的5%点控制95℃±5℃。 250℃恒温硫化结束后，硫化油继续循环，以15℃/h速度降温至200℃，同时排放部分循环氢，使循环氢中硫化氢浓度降至0.05%以下。 退硫化油，引入FCC汽油重组分，视床层温升情况调整操作参数，反应器入口温度控制在220～230℃，待反应平稳后，投入正常生产。 6. 正常生产 原料油经过分馏塔切割为轻汽油和重汽油两个馏分。控制重汽油馏分的5%点为95℃±5℃。 正常生产期间重馏分加氢脱硫原料油进料量尽可能100％负荷，空速2.4～3.6h-1，即进料量20.0～30.0 t/h (25.0～37.0m3/h)(催化剂装填量为10.3m3)。 正常生产操作条件 反应器入口温度：220～260℃(标定前视原料油性质和操作条件确定) 反应器高分压力：1.4～1.7MPa 氢油体积比：≮300:1 7. 操作注意事项 在产品性质合格的条件下，尽可能降低反应器 入口温度。 正常生产状态下，应尽量避免频繁变换原料油及调整反应条件。 如果装置需要降低处理量，则应先降温，后降处理量，避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度。 7. 操作注意事项 应充分利用冷氢量，尽可能降低催化剂床 层温度差，有利于FCC汽油选择性脱硫，减少辛烷值损失。 保证装置的氢油比，避免催化剂床层结焦。 如果需要提温，则每次提温幅度不要太大，而应尽可能控制在1～3℃的范围内。 7. 主要分析项目及标准 石脑油 ↓DMDS→缓冲罐 → 进料泵 → 换热器 →加热炉→反