RFRSlO型转杯纺纱机纺制C195tex生产实践研究.pdfVIP

RFRSl0型转杯纺纱机纺制C195缸生产实践 李雄兵刘鹏王慎 (襄樊3542纺织总厂) 的问题和采取的措施。 1配棉及工艺流程 原棉占57％，落棉43％，原棉等级4．8。 2纺纱工艺及技术措施 2．1清棉部分 纤维的开松和除杂，要同时兼顾棉结和短绒，清棉系统的除杂效率控制在60％以上，短绒增长率 小于1％，棉结增长小于80％。 主要技术措施： (1)各单机运转效率达到85％以上 1020 rpm,速比为1．7，有利于纤维转移，减少棉结产生。 rpm，1740 nlm水柱。 (3)FAl51进棉风机出口压力为50～80nm水柱，出棉风机进口压力200 2．2梳棉部分 除杂效率达到92％-97％，短绒增长率小于5％，棉结去杂率达到80％以上，生条重量内不匀小于1．2， 外不匀小于1．5。 主要技术措施 nlm。 (1)锡林一刺辊线速比2．3左右。给棉板抬高3 (2)选用配套针布。 (3)各部隔距准确，分梳原件光洁，锋利。 (4)匀整装置按规定周期保养，检查，确保状态良好。 表1梳棉主要工艺参数及质量指标 项目 参数 锡林转速tom 420 刺辊转速rpm 940 出条速度m／min 140 盖板速度m／min 250 锡林一刺辊m O．18 锡林一道夫m 0．12 锡林一盖板mm 0．3 0．250．250．3 锡林一前固定盖板M 0．23O．18O．18 锡林一后固定盖板m 0．27O．320．37 定量g／5m 22．5 生条结杂 45／135 2,3并条 为了改善棉条条千，提高纤维的伸直乎行度，采取二道并合，尽可能的增大后区牵伸，头并6根 并和牵伸，二并8根并和牵伸，其主要工艺配置见下表。 一86- 表2：并条工艺配置 并合数 喇叭口 压力棒 l l干重(g／5m)l l罗拉隔距 l 头并 l 19．6 I 6 l 5x16 3．2 6．9 l 末并 I 16 I 8 I 6x17 2．6 6．9 2．4主要工艺参数和质量指标 表3转杯纺工艺参数 l转杯转速 转杯直径 分梳辊转速 引纱速度 设计捻 牵伸张 齿轮 卷绕 横动频 rp。 rUm m／min度(Tim) 比 蜜 力 角 85000 38 7500 94．25 901．80．9834／6033 20 表4：C19．5tcx纱的质量指标 技术措施： (1)假