双合金结合速凝工艺制备烧结NdFeB研究.pdfVIP

第28卷第1期 中 国 稀土 学 报 20lO年2月 VoL No．1 OFTHECHINESERAREEARTHSOCIETY 28 JOURNAL Feb．2010 双合金结合速凝工艺制备烧结NdFeB研究 徐志斌1’2，朱明刚2+ (1．西京学院机电工程系，陕西西安710123；2．钢铁研究总院功能材料研究所，北京100081) 摘要：采用速凝工艺制备了主相合仓铸片，由其微观形貌分析可见，富Nd相呈薄层状均匀分布在主相晶界处。XRD分析表明铸带形成了明 显的取向织构。使用普通熔炼方法熔炼几种不同成分的辅相合金。将主相合金与辅相合金配比，运用双合金法工艺制备出烧结NdFeB磁体。 研究表明Pr替代Nd有利于提高磁体的剩磁。 关键词：速凝工艺；双合金工艺；烧结NdFeB磁体；稀土 TM273 中图分类号i 文献标识码：A 文章编号：1000—4343(2010)01—0076—04 NdFeB永磁材料自从诞生以来，由于其价格低金采用普通冶炼工艺，之后将两种合金成分按照 廉、磁能积高的优点，广泛应用于电子、器械和医疗 一定比例配比混合，采用粉末冶金工艺制备烧结 等领域。目前已经研究出磁能积高达444kJ·111。的 磁体MJ。与单合金法相比，双合金法更有利于提高 NdFeB永磁材料HJ。制备这种高性能磁体的关键 永磁材料的性能。因此，本文运用速凝铸带工艺结 就是保证烧结组织的致密性和烧结磁体中相的形 合用双合金法制造烧结NdFeB系永磁材料，探讨 态和分布。永磁材料的磁性能对其相的组成、形态 不同元素的替代和添加对永磁材料性能的影响， 和分布参量极为敏感。在较好的制造工艺条件下， 可以有助于发展高性能磁体的制造工艺。 获得高性能磁体所需的良好的相分布、合适的比 1 实 验 例、最优的成分是非常重要的口J。在冶炼过程中， 尽可能地避免主相中Ot—Fe的出现，确保其成分接 首先，将按各元素质量百分比成分为 近主相Nd：Fe，。B，另外，在保证足够高矫顽力的前Nd28 提下，提高主相的含量。 炉中熔炼，然后将炼好的铸锭在真空快淬炉中调 从NdFeB的三元相图上可以看出，接近于正节辊轮线速度大约为1．44m·S～，制备出厚度大约 3～5 分成分的配方，在传统的冶炼过程中不可避免地 mm速凝带，作为主相合金。分别以质量百分 会有Ot—Fe的析出，明显地降低了磁体的性能。经 研究发现加快冷却速度可以消除Ot—Fe相。速凝铸 在电弧炉中均炼。将两相合金铸锭粗破碎后，分别 带工艺(stripcasting，SC)可以有效地消除主相合 金中的Ot-Fe，提高Nd：Fe。。B晶粒的取向度。目前将不同的辅相合金铸锭和主相合金铸片以相同的 高性能烧结NdFeB系永磁材料的方法大部分是单总稀土含量、以及同种辅相合金与主相铸片以不 合金法，而且制备高性能烧结NdFeB永磁体的母同总稀土含量进行配比。合金粗破碎后，混合，并 min 合金基本上是采用SC工艺。Fidler等旧1采用这种在汽油的保护下盘磨3～5min，然后球磨30 方法制备出磁能积超过50MGOe的永磁体。 得到平均粒度为3—6p．m的粉末，再通过取向压 除了单合金法之外，20世纪90年代发展了一 型、烧结和回火热处理，得到烧结磁体。 mm× 种新的制备烧结NdFeB系永磁材料的方法——双 烧结后的磁体用线