ZF型氨合成塔、甲醇合成塔技术进展研究.pdfVIP

第十五届全国化ME-甲醇技术年会 ZF型氨合成塔、甲醇合成塔技术进展 (浙江工业大学机械厂310014) 浙江工业大学机械厂为我国氮肥工业服务了30多年，多次获得国家、省、行业科技进步奖，氨合 成塔内件、甲醇合成塔内件的应用数量达到近2000多台，产品的性能、质量、售后服务得到了普遍的 认可。氨合成塔、甲醇合成塔设计中一贯坚持的思想是安装拆卸方便、调节方法简单、操作弹性大、结 构可靠，在此基础上追求高净值、低能耗。 1 ZF型内冷一绝热轴径向氨合成塔内件 1．1 内冷一绝热轴径向内件 把径向流动结构应用于原内冷式氨合成塔的技术于1997年开始，到目前采用这种技术的塔型已推 广了几十台，收到了良好效果，床层阻力下降了30％以上。 原内冷一绝热氨合成塔结构简单、操作方便、对工况变化的适应性强，但因为是全轴向塔，存在阻 力大的问题。轴径向结构有一个很大的特点，轴向与径向段之间并无隔层，结构上床层仍然是连续的， 触媒的安装和卸出不增加任何工作量，但工艺上达到了轴径向分层的效果，其中过渡段气体的流动方式 为轴径向混流。采用这种技术的合成塔既保留了原全轴向塔操用稳定、结构可靠、全塔温差小、氨净值 高的特点，可以使下部装填小颗粒触媒，增加下部触媒的活性，同时又使床层阻力得于下降。 关于冷管移热技术是否适用于大型塔的问题，关键是怎么设计冷管。因为使用冷管，可以连续移热， 使床层的轴向温差控制在很小的范围(三30℃)，床层进口温度可达410-420℃左右。操作弹性更大， 反应气体一进入触媒层即可获得最大的反应推动力，最大限度发挥触媒的活性。冷管的结构经过多年来 的改进，已经非常成熟，可靠性完全可以信赖。 1．2内冷一绝热轴径向内件有下列特点 (1)冷管采用并流为主、逆流为辅的单管折流形式，通过冷管传热面积及上、下行冷管配比的调 整，使床层温度分布接近最适宜温度分布曲线，获得高净值。并流冷管是移走反应热的主要元件，而上 均处于适宜的催化剂活性温度范围。因床层进口温度较高，可以不设置上绝热层，从而使结构简化。 (2)床层下部设置径向流动的绝热层，适当提高下层气体的反应温度，对底部催化剂活性的利用 更有利，而且塔阻力减少，可处理的气量增加，进一步提高合成氨产量。用背压控制径向层气流分布， 气体分布较均匀，特别是经改进设计后，径向层平面温差可控制在10℃以下。 (3)气体先进中心管，后进冷管。升温还原时，冷管起到了热管的作用，使催化剂充分还原。 (4)冷管、中心管、催化剂筐三者互不牵连，各自可以自由伸缩，较好地解决了热补偿问题。 (5)本内件安装、操作简便。操作时只需要用塔副线或主线循环量即可控制床层温度。 (6)冷管胆和内件本体单独包装、运输，检验、维修方便。 (7)根据需要设置催化剂卸出装置。 l_3结构和技术参数 内冷—绝热轴径向氨合成塔内件结构见图I。图示设置了催化剂卸出装置。表1列出几种中1000、 中1200mm轴径向内件设计参数。 1．4应用情况 收到良好效果。 第十五届全国化肥一甲醇技术年会 Fertilize The15thNationalandMethanolTechnicalAnnualMeeting 表1典型中1000mm、01200mm轴径向氨合成塔内件设计参数 01200mm(中置)由1200mm(后置)01000mill(后置) 名 称 m／n mm mm 外壳净高16000 外壳净高15173 外壳净高16000 设计气量(m3，11，标态) 156000 156000—175000 120000 设计产量(t／d) 330 330—J370 250 内件总长度(mm) 16867