强化抛光振动台固频调谐的变刚度调节装置设计.pdf

维普资讯 第 22卷第 2期 机 械 设 计 Vol_22 No．2 2005年 2月 joURNALOFMACHINEDESIGN Feb． 2005 强化抛光振动台固频调谐的变刚度调节装置设计 刘继光，曾国英，夏季 (西南科技大学 制造学院，四川 绵阳 62i010) 摘要：在弹性 承梁变刚度调谐 固频可行性的理论分析基础上，确立了由电动激振方式的振动系统和阿基米德螺线 盘 (阿线盘)传动组成的变刚度调节装置的总体设计方案 ，并对阿线盘、移动支座下端爪齿、传动受力情况等的设计要 点 进行了分析与计算。装置运行表明，这种装置 以调节弹性支承梁刚度方式调谐振动系统固频效果显著，该装置设计具有 实用价值 。 关键词 ：弹性 支承；变刚度 ；调谐 ；固频 ；阿基米德螺线盘 中图分类号：TB123；TU318 文献标识码 ：A 文章编号：1001—2354(2005)02--0019一O3 在机械制造技术中，对零件表面冷作强化和抛光的方法很 3个方 向的激振是互为垂直且是独立的。 多，相比之下，振动方法简单、经济、效率高，不受工件材料 、形 状、尺寸的限制 而三维振动强化抛光对涡喷发动机叶片、汽 轮机叶片、人工骨关节等一类零件复杂表面、尺寸精度、不锈钢 和钛合金材料等方面是较为理想的方法之一 】『]。 在三维振动加工中，振动参数决定着强化抛光的加工质量 和效率 ，为了提高振动强化 、抛光 的效率 ，振动槽 中的强化 、抛 光介质与工件之间在振动过程中，应有充分 的碰撞和摩擦 ，为 此振动系统应在共振状态下工作 。由于各种加工对象对振动 强化、抛光工艺参数所要求的振频不 同；在不同工况下 ，强化、 图1 三维振动台总体方案示意图 抛光工艺系统的质量参数又随工件质量和强化 、抛光介质质量 在三维振动台设计 中采用 电动激振方式产生振动，三维振 而变化 ，故工艺系统的固频不是一个定值 ，而是随不 同的工况 动 台设计基于共振状态工作 ，采用变刚度调节装置 ，通过调节 而变化。可见，要使工艺系统在各种情况下都能在共振状态下 系统的刚度 ，就可以改变系统的固有频率 ，同时在 3个方向上分 工作 ，必需将振动强化、抛光工艺系统的固频调谐到激振频率 别实现对振频、振幅的连续调节 。 附近 。为此 ，用弹性梁支承的三维振动 台，以调节弹性梁的刚 度实现系统的固频调谐的方案 ，通过实验与分析是可行的_3]。 2 变刚度调节装置设计要点 为了弹性粱变刚度调节 ，其调节装置的设计是十分重要的。 2．1 变刚度调节装置工作原理 1 变刚度固频调谐三维振动台 变刚度弹性梁支承 ，每一个弹性支承梁都有固定端和支承 总体方案设计 端 ，而支承端可以根据需要作径 向移动调节 ，既能使夹紧近于 固支状态 ，又能使夹紧机构相对于板弹簧滑移 。移动支座与板 三维振动台主要由变刚度调节装置 ，激振机构组成 (如图 弹簧的夹紧靠特殊 的电磁夹紧机构 ，调频时松开 ，工作时夹紧， 1)。三维振动 台结构设计 的关键在于能产生三 向独立 的振动 ， 近于固支状态 。支承端位置调节时 ，要求 3个调节同步 ，保证 3 同时为了降低设计的复杂性与成本 ，采用无导轨支承三层结构 根板弹簧的刚度一致 。采用阿基米德螺线盘(阿线盘)传动的调 方式 ，所有支承均采用悬臂梁型弹性支承。第一层 台下面的3支 节机构，电机减速后通过锥齿轮传动副带动阿线盘转动 ，3个移 承互成 120。夹角布置，以便使振动台产生 z向振动 的同时，产 动支座下端的爪齿依次卡在