浅议如何加强化工工艺生产中的节能降耗.docVIP

精品论文 参考文献 浅议如何加强化工工艺生产中的节能降耗 唐山三友氯碱有限责任公司 河北唐山 063305 摘要：化工工艺在工业生产中发挥着重要的作用，而现在的工业发展必须要在绿色经济的发展道路上才会获得更好的经济价值。化工工艺生产能源损耗较大，为了实现有效的节能降耗，应结合化工工艺生产要求，积极引进各种节能降耗措施和技术，加大化工工艺生产的升级改造，降低能源浪费和损耗，实现其最大化的经济效益和环境效益。基于此，本文就针对化工工艺生产中的节能降耗进行分析。 关键词：化工工艺；化工生产；节能降耗 1化工工艺生产能耗分析 化工行业是推动我国经济发展的支柱产业，也是高能耗产业，根据当前我国化工工艺生产要求，在整个生产过程中的能耗主要包括能源浪费和能源损耗。由于化工工艺生产对于化工专业技术的依赖程度较高，而当前我国化工企业受到资金、技术等方面的限制，化工生产能源浪费严重，很多剩余能源无法实现循环再利用，并且有些化工生产设备比较落后，运行效率较低，产生大量的能源损耗，在很大程度上影响化工企业的经济效益。最小投入最大效益是推动化工行业经济发展的基础，而大量的能源浪费和能源损耗给化学企业造成较大损失，所以化工行业应高度重视化工工艺生产的节能降耗，重点分析各种影响因素，积极运用各种现代化技术，实现化工工艺生产的节能降耗。 2化工工艺节能降耗的必要性 2.1 节约集约能源消耗的需要 化工工艺的节能降耗是为了满足节约集约能源消耗的需要。从能源消耗的总体情况来看，化工产品的生产中消耗的主要是化石燃料，比如石油、天然气等。因为这些能源具有不可再生的特征，所以目前全球范围内的此类能源都在不断的减少。由于能源的日渐稀少，所以已经不能够满足化工生产的全面需要，为了进一步的发展化学工业，就必须进行化工工业的节能降耗，通过能耗的降低和能源利用率的提高，可以有效的应对能源紧张的问题。总而言之，节能降耗是目前面对资源客观现状的必要选择。 2.2 化工产品生产过程控制的需要 进行化工工艺的节能降耗，也是出于化工产品生产过程控制的需要。在目前的化工产品生产中，部分化工厂在进行数量不同的化工原料生产的时候，采用的是燃料统一消耗的方法，这种方法的突出弊端是要么造成能源的浪费，增加生产成本，要么是能源消耗不够，影响正常生产。据相关调查报道，某些化工企业的能源消耗浪费率高达 70% ，如此高的能源消耗率使得企业生产的成本明显的增加。为了控制企业生产的成本，进行企业效益的提升，必须要强化对化工产品生产过程的控制，而在生产过程控制的环节中，重点考虑的就是化工工艺的节能降耗。通过化工工艺节能降耗，不仅可以实现生产过程的控制，而且对于生产的污染物也能进行有效的控制。 3化工工艺中的常见节能降耗方法 3.1使用变频节能技术 为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。 避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。 3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术 化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。 3.3提高催化剂活性，优化化工分离 化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到