操作参数对液-液旋流器内部流场及分离性能的影响分析.pdfVIP

第 10卷 第 6期 重庆科技学院学报 (自然科学版) 2008年 12月 操作参数对液一液旋流器内部流场及分离性能 的影响分析 杨 琳 梁 政 ， 田家林 l1 (1．西南石油大学，成都 610500；2．西南石油大学石油天然气装备教育部重点实验室，成都 610500) 摘 要：为 了进一步研究液一液旋流器操作参数对其 内部流场及分离性能的影响，用 FLUENT流体分析软件 ，采用雷 洛应力模型(RSM)，对不同的进 口流量及底流 口压力分别进行 了仿真研究，得到不同操作参数下的内部流场情况 ， 并据此分析其对液一液旋流器内部流场及分离性能的影响。 关键词：液一液旋流器 ；操作参数 ；内部流场 ；分离性能 中图分类号 ：IB126 文献标识码 ：A 文章编号 ：1673一l98O(2008)O6一o072—04 目前我 国大部分油 田已进入石油开发 的中后 计算旋流器的结构参数：大小锥段结合处(D) 期 ，采 出油中的含水量为 70％～80％，有的油 田甚至 为 35mm：进 口管形式为双切 向；进 口管直径为 已高达 90％，含油污水处理 已是油 田生产的重点问 12．2mm：圆柱段直径为 70mm；圆柱段长度 为 题之一，尤其是海洋钻井平台。液一液旋流器是一种 70mm；溢流管直径为 3mm；底流管直径为 17．5m；大 高效的分离装置 ，具有结构简单、设备紧凑、无运动 锥段角度为 20。，小锥段角度为 1．5。；尾管段长度为 部件、分离效率高、处理量大和设备成本低等一系列 700mm 。 优点，广泛应用于石油地面工程的含油污水处理llJ。 1．2 计算模型 在对液一液旋流器 内部流场全面仿真分析 的基础 液一液旋流器是利用两相的密度差。在离心力的 上 ，对不同的进 口流量及底流 口的压力进行对 比研 作用下实现油水分离的。其内部流场为高强度、强旋 究，分析进 口流量及底流 口压力对其内部流畅及分 转的湍流流场 ，所 以采用雷洛应力 (RSM)模型进行 离性能之间的影响．为液一液旋流器的设计与操作 分析 ．既考虑到由于流体密度的变化以及流场的不 提供一定的理论依据 ，对提高分离性能，降低能耗具 定常引起的雷诺应力随时间的变化 ，同时也考虑到 有一定的指导意义。 雷诺应力在空间上的变化 。多相流模型的选择为混 合模型(Mixture)，两模型的具体表达式见文献[2】。 1仿真模型及参数设置 1．3 固定参数设置 1．1 几何模型 介质的组成成分以及相关的物性参数：主相水． 选用的几何模型是现在油 田生产中应用最为广 密度为998．2kg／m ，粘度为 l0．03mPa·s；分散相油 ， 泛的一种通用油水分离旋流器。计算的旋流器的结 密度为960k咖 ，粘度为48mPa·s，分散相颗粒直径 构如图l所示 。 为0．1mm。 (1)入 口边界条件(速度输入)。油水混合物沿切 向入 口进入旋流器，入 口截面法向的时均速度为变 量，分散相的体积分数为 3％，相应的湍流参数 (包 括湍流强度 ，和水力直径 D)根据 已知的