浅谈1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺 李敬 　　（青岛三联金属结构有限公司 山东胶州 266309） 　　摘要：大板梁作为电站锅炉钢结构里面最重要的、标志性的杆件，如果没有完善的制造工艺，将直接影响到它的产品性能、使用寿命和承重安全。本文就从1000MW机组电站锅炉大板梁的排版下料、组立焊接、检验与返修等方面，来探讨一下它的制造工艺。 　　关键字：大板梁 制造工艺 组立 焊接 　　1 前言 　　大板梁因为可以承受大载荷的剪力和弯矩，被广泛应用在电站锅炉顶部，起承重锅炉和汽包的作用。随着锅炉机组向高参数、大容量方向发展，对锅炉钢结构的要求越来越高，特别是对大板梁的跨度和高度要求越来越大，在制造方面也提出了更高的要求。现就1000MW机组电站锅炉大板梁的制造工艺谈一点拙见。 　　2 制造工艺 　　2.1.排版 　　排版时首先应标明所用钢板的编号，主要包括上、下翼板和腹板。板的拼接位置应符合国家规范的标准要求，上、下翼板和腹板的拼接缝应相互错开200mm以上；且所有拼接缝与肋板的角焊缝之间应错开100mm以上；拼接缝中心线距周围孔中心线的距离不小于120mm；腹板两“T”形拼接缝交叉点的距离不小于200mm。翼板不允许纵向拼接。 　　排版时还要考虑刨边余量和焊接收缩余量：翼板长度方向放50～100mm余量；腹板宽度方向放30～50mm焊接收缩余量，长度方向放50～100mm余量，余量放在两端较厚的腹板上，中间较薄的腹板长度方向为净尺寸，不放余量，腹板厚度一致时，余量放在两边，中间为净尺寸。 　　排版时应考虑大板梁起拱，起拱高度为1/1000，且不大于30mm。 　　2.2.号料和划线 　　所有车间用的卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为5kg （Lle;30m时），以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 　　号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件图和电脑实样图进行号料。母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。划线时应标明基准线、中心线和检验控制点，样冲标记深度不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 　　2.3.下料和拼接 　　下料应严格按排版图和工艺卡中指定的钢板号进行下料。主板（腹板和翼板）采用多头或数控切割下料，零件板采用半自动切割机或剪板机下料。板下料前应先抛丸或喷砂，清除表面的轧制铁鳞、氧化皮、油污、铁锈和潮气，达到规定的除锈等级。若板不平，须先校平后才能下料。切割后气割表面应光滑无裂纹、凹槽等缺陷，打磨去除切割熔渣和飞溅物。主板切割后产生的波浪弯和旁弯等变形须校平校直。主板拼接前须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的熔渣和毛刺等影响焊接质量的杂质，并打磨出金属光泽。下料完成后，应在板端部标明杆件号、零件编号和尺寸规格。 　　主板下料后用刨边机进行刨边及开坡口。横缝拼接按标准采用全焊透坡口型式，其中不等厚钢板拼接要保证中心线对齐，拼接缝焊前要求预热到100～150℃。拼接须使用引、熄弧板。横缝拼接探伤合格后，将引、熄弧板气割切除，并保留2～3mm余量，然后用砂轮机修磨平整，严禁用锤击落。拼缝焊后立即用保温棉保温缓冷，及时消处焊接应力。 　　腹板拼接完成探伤合格后，采用数控切割机起拱下料，并标明起拱方向。 　　组立之前要将翼板拼接焊缝修磨与母材平齐，整板进行校平。 　　拼接后的腹板主焊缝坡口可采用刨边机或半自动切割机加工。 　　2.4.预涂装 　　总重150吨以上的板梁，组立前要求对所有的钢板预涂底漆。 　　2.5.组立、焊接和校正 　　组立前先检查确认组装零件的编号、材质、尺寸、数量等是否符合图纸和工艺要求。 　　组立前须去除施焊部位及其附近50mm～100mm范围内的熔渣和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并打磨出金属光泽。 　　在翼板和腹板上标出长度方向中心线和组立位置线，并以此为基准在专用胎架上进行组立。组立用的平台和胎架应符合装配精度要求，并具有足够的强度和刚度。 　　组立时首先由持证焊工进行定位焊；定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。焊缝尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm，不宜大于8mm。 　　定位焊后在杆件两端加引、熄弧板，先用手工电弧焊（Phi;4 mm焊条）或CO?气体保护焊在全长范围内先焊一道打底焊。清渣后再用埋弧自动焊（支架角度45deg;）进行主焊缝焊接。焊前主焊缝两侧100mm范围内，须采用火焰预热到100～150℃。厚度100mm以上的板，焊后须进行后热，即在两侧约200mm范围内加热到200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h。后热不仅有利于氢的逸出，还在一定程度上减少残余应力，改善焊缝组织，降低淬硬性。