调整工艺参数对SMC批件表面波纹的影响研究.pdfVIP

D一9 玻璃钢学会第十六届玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2006 调整工艺参数对SMC批件表面波纹的影响 张莉1，孙巍2，王继辉1 (1．武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070；2．北京汽车玻璃钢制品总公司，北京102101) 摘要：SMC模压过程中产生的波纹严重影响批件的表面质量，同时给喷漆修整二次加工带来很多问题， 是困扰模压工艺的一个技术难点。本文主要分析了加压压力、加压时机、片材粘度和加料方式与SMC批件表 面波纹的关系。加压压力与加料方式对波纹的形成影响明显，加压时机和片材粘度对波纹的形成有一定影 响，通过调整上述工艺参数可改善SMC批件的表面质量。 关键词：SMC；工艺参数；表面波纹 ●—j■h——■一 上 日!J 吾 片状模塑料(SMC)由于具有良好的力学性能和相对低的成本受到人们的青睐，广泛应用 于汽车、电子、化工、建筑和环保等领域¨-3]。SMC由固化剂、增稠剂、低收缩剂等组份的树脂 糊浸渍短切玻璃纤维制成。近几十年来，世界各国的研究人员从原材料、制备工艺和后续加工 等多方面开展了深入的研究，为SMC的生产和应用提供了理论支撑和技术指导【4“2|。在 SMC模压过程中会产生肉眼可见的清晰纹理、波纹。表面波纹影响批件的质量，同时给二次 加工过程带来很多问题。如何通过改变成型工艺参数，在保证批件性能的情况下，使波纹降到 最低限度，是困扰模压工艺的一个技术难点。产生纹理、波纹的原因有：①制品成型冷却过程 中，粘接剂基材的收缩远高于增强纤维；②粘接剂、纤维分布不均匀；③绝大部分热固性塑料的 线性热膨胀系数，至少比纤维(GF、CF)高一个数量级，导致产生体积收缩；④结晶聚合物会 产生附加结晶收缩。提高复合材料制品的表面性能可以从原材料的选择配比和工艺技术参数 控制来实现H．6’79，n·12]。工艺技术参数主要是指成型温度、成型压力和成型时间。 本文就批件左右两侧表面出现的波纹区域的长度和宽度，分析成型工艺参数与SMC批件 中缺陷的关系，研究模压成型过程中加料方式、加压压力、片材粘度和加压时机对批件表面波 纹(即波纹区域的长度和宽度)形成的影响，研究了典型缺陷形成的原因并探索出解决该类问 题的方法。选择最佳方案使综合缺陷最少，从而提高批件的整体性能。 2试验 大小之间的关系。按标准的铺料方式进行铺料，改变合模速度，将预压时间设为5s、10s、15s， 分析加压时机与表面波纹区域大小之间的关系。适当改变片材粘度，采用粘度为1．0～2．0× 10 7eps、3．0—4．0×10 7cps、4．0～5．0×10 7cps的片材，分析片材粘度与表面波纹区域大小之间 的关系。 片，单位为mm)。加料方式为①(750±30)×(80±10)x 作者简介：张莉(1981·)，女，硕士研究生。 177 (50-i-lo)x2p，加料量控制在4．33kg；④采用八层铺料，梯形铺层。 3结果与分析 图1表明改变加压压力对表面波纹产生了明显的影响。随着压力的增加，表面波纹区域 看出，随着压力的增加，波纹区域的尺寸分布变窄，也就是说批件质量变的越来越稳定。 图1 压力对表面波纹区域尺寸的影响 Effectof Oil sul玉aee size Fig．1 pressure region profile 从图2可看出，改变加压时机对批件局部区域的质量有所改善，左侧波纹区域的平均宽度 和长度随着加压时机的延长是先增加后降低，但波纹区域的尺寸减小的程度不明显。对于右 侧，波纹区域的尺寸变化出现不同的趋势，平均宽度略微有所减少，而平均长度略微增加。从 左右两侧波纹区域的尺寸对比可以看出，右侧波纹区域的尺寸和尺寸分布特别是波纹区域的 长度明显小于左侧