建立工厂规范化设备状态精密监测诊断网络系统-普迪美科技.pdfVIP

建立工厂规范化设备状态精密监测诊断网络系统 常英杰 北京普迪美科技有限公司 [摘 要] 在工厂状态监测和故障诊断专业人员数量有限的条件下，建立以专业人员为核心以 现场设备运行或点检人员为基础的二级监测诊断网络系统是行之有效的预测维修管理策略。对 设备测点、监测参数、周期和报警的的设定应由专业人员负责，进行规范，并能精密反应设备 状态的变化。设备状态信息应为有关部门和人员共享，集成到工厂信息系统。 [关键词] 状态监测，故障诊断，网络化状态监测系统，预测维修项目管理 1 概述 我国状态监测工作在经历了 20 多年的发展之后正在发生一些显著的变化。工矿企业始终 是状态监测工作的主体和目标，随着体制和经营方式的变化，状态监测工作也从被动方式向主 动方式转变，更趋于理性；从仅仅执行行政命令，领导的兴趣和认知为出发点转变为从企业的 效益，运营和设备可靠性为出发点，这体现了市场化的结果。在实施方式上，也从早期的技术 实现、技术探索为主的“单打独斗”方式转变为效益实现为主的“全员”系统化实施方式。前 期的实践为工厂设备的长周期、满负荷、优质可靠运行发挥了一定的作用，使状态监测诊断技 术发展为成熟的技术、经验和工程方法，为在更大规模和更大范围内系统地规范地实施状态监 测提供了条件，同时，监测仪器和系统、IT 技术的发展及其成本的降低，企业信息化的需求更 为这个转变提供了催化剂。 管理的作用由此被凸现出来，一个成功的状态监测计划的实施被放到整个工厂的运营绩效 中去考量，状态监测真正作为新的维修方式的要素融合到工厂管理中。搞好状态监测不再仅仅 是一个技术问题，更主要的是要取决于对这个项目的管理，取决于如何组织，如何实施，如何 评价，如何奖惩，和如何改善。状态监测如何与现场设备运行管理、点检管理相结合，如何与 设备维修计划以及生产管理相结合，如何实现维修成本控制和创造价值，越来越成为新的关注 内容。相应地，状态监测对仪器硬件和数据分析、信息处理软件的要求趋向于注重分层次的功 能设计和信息需求，并实现工厂信息共享和集成。 2 二级监测诊断网络 人力资源是状态监测的稀缺资源，有经验和资质的状态监测专业人员是需要一个培训、实 践、学习和积累经验的过程的，因此一个企业应当充分发挥状态监测专业人员在监测诊断系统 中的核心作用。 所谓二级监测诊断网络的思路，就是以专业人员为核心，以设备点检或设备运行管理人员 为基础的监测网络，现场作为第一级监测，中心为第二级监测。如下图 1 是预测维修计划实施 流程，在流程图中有 12 个步骤，步骤 1-6 为监测系统建立过程，步骤 7-9 为日常定期监测工作， 步骤 10-12 为机器异常诊断工作。基本的职责划分为：日常监测由第一级执行，系统建立和机 器异常诊断由第二级完成。 第一级监测一般是分厂或车间，利用数据采集器按中心数据库设定及规范定期采集设备振 动（状态）数据，将数据上传到中心数据库；监测和报告责任设备的报警状态，分析设备状态 趋势，进行基本的故障诊断。 第二级监测一般是公司或工厂的监测诊断中心，建立和维护状态监测数据库（机器测点位 置、数据采集参数、报警设置等）；查询设备状态和趋势；对状态数据进行各种图形分析，发 送设备精密诊断报告，必要时进行额外数据采集和更专业化的分析诊断。同时作为专业管理职 责指导、培训和规范第一级的监测工作，甚至进行考核。 1、咨询 7、进行 有经验的 PdM 专家 机器基线测量 2、采购 不可接受 PdM 仪器系统 机器正常吗？ 10、输出 可接受 3、选择 报警报告和振动频谱 最佳 PdM 机器