玻壳池炉中电熔耐火材料的选用浅析研究.pdfVIP

玻壳池炉中电熔耐火材料的选用浅析 胡喜宾 熔配厂熔制一车间 摘要通过对电熔耐火材料的侵蚀机理的分析以及对各耐火材料的性能特点的分析，简单介绍了电熔 耐火材料的外观选用注意事项． 关键词 电熔耐火材料侵蚀选用玻壳窑炉 1．前言 随着市场竞争的日益激烈，各个玻璃工厂采取各种措施千方百计的降低能耗、提高池 炉的热效率和玻璃质量、延长池炉寿命，以求最佳的经济效益。众所周知，玻璃窑的各项 经济指标与耐火材料的正确选择息息相关，而要想正确的选择耐火材料，就必须首先要弄 懂耐火材料的侵蚀机理。 玻璃窑内部耐火材料的损毁机理是十分复杂的，是多种因素综合作用的结果。概而言之， 除与耐火材料的品种和性能有关外，主要与使用部位和施工质量以及熔化玻璃的品种有 关。特别对玻璃质量要求相对较高的玻壳窑炉来说，耐火材料是决定后期玻璃质量的一个 关键性因素。唯有正确的弄清其损蚀机理，才能正确的使用和选择耐火材料，才能熔化出 优质玻璃，延长池炉寿命。 在一般情况下，由于玻璃熔窑的构造和部位的不同，其内部耐火材料的损毁机理也有 较大的差别。像熔窑池壁和池底，与玻璃液直接接触并发生一定的反应，损毁则以化学损 毁为主，并伴有一定的物理侵蚀。从理论上分析，在静止状态时，受到分子的扩散作用， 其侵蚀速度与时间的平方根成正比；而在实际操作中，玻璃液是不断翻腾和流动的，即玻 璃液流是相对不稳定的，时刻都在耐火材料的受损表面产生物理侵蚀，并在一定程度上加 快化学侵蚀的速度。有研究表明，由于两者的综合作用，实际侵蚀速度与反应时间成正比。 随着温度的升高，侵蚀速度成对数关系增加，即每当温度升高50℃，窑内耐火材料的侵蚀 速度增大一倍左右；与玻璃熔液不直接接触的大碹、胸墙和格子体，主要与配合料的飞散 物、玻璃液和飞散物的挥发成分、燃料灰份以及其燃烧产物等物质反应，产生化学侵蚀。 2．实际生产中电熔耐火材料的使用分析 下面我们结合实际生产中电熔耐火材料的使用对选材情况作一下简单分析。 在玻壳窑炉中，与玻璃液接触的池壁和池底，目前国内外普遍采用的是电熔AZS(即 际应用中效果证明也非常好。 要是在A1203一加2—3A1203．2Si02三角形中，因此此熔融物的最终结晶应为三个相(莫 115 来石、斜锆石和刚玉)，并汇集于Y点。在冷却过程中，首先析出斜锆石(Zr02)和刚玉 (A1203)的结晶，然后液相沿着XY线向Y点移动，并应析出莫来石晶体(3舢203．2Si02)。 但是，由于Na20等杂质的存在，莫来石难以析出，只能以玻璃相存在于砖体组织中。即 AZS系电熔砖的相组成，主要是由斜锆石与刚玉的细小共晶体以及7_a02粗晶粒组成的， 二者之间填充着高熔点的玻璃相。所以，电熔AZS砖具有优良的抵抗玻璃液侵蚀的性能。 一般，高级电熔AZS主要用在与玻璃液直接接触的部位。 Z Z广口2 )c 20 40 60 80 AlA--Zr0,--S 图1 i02系统相图 下面是常用的两种电熔AZS的典型结晶成分组成。 33#(国外也称1681)电熔AZS砖的典型结晶成分： 刚玉：47％：斜锆石：32％；玻璃相：21％。 41#(国外也称1711)电熔AZS砖的典型结晶成分： 刚玉：42％：斜锆石：41％；玻璃相：17％。 在实际生产中，电熔AZS砖与高温玻璃液接触时，砖的表面玻璃相由于受到物理和 化学作用，玻璃液中活性成份渗入到砖体表面微细孔内，Na20、Si02沿着耐火砖中的玻璃 相和砖内细孔向周围晶相间逐步扩散，与砖中物发生置换、交代作用，最终形成霞石，其 离析，并逐渐被玻璃液取代。其反应速率主要取决于温度，一般是随着温度的升高成对数 倍级增加。由于玻璃液的侵入，致使耐火材料砖的结晶熔解，生成粘度较大的钠长石质玻 璃，同时熔化了少量的斜锫石Zr02，由于斜锆石(Zr02)难熔，使其粘度变得更大，并粘 附在砖