机械加工表面质量加工表面质量机器对使用性能的影响.pdfVIP

第四章 机械加工表面质量 第一节 加工表面质量机器对使用性能的影响 一、加工表面质量的概念 加工表面质量包括两方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理性 能和化学性能。 （一）加工表面的几何形状误差 加工表面的几何形状误差包括以下四个部分：表面粗糙度，波度，纹理方向，伤痕。 L1/H11000 形状误差； L2/H2=50~1000 波度； L3/H350 表面粗糙度 1）表面粗糙度 由残留面积、塑变、积屑瘤、鳞刺、高频振动引起。 2 ）波度 低频振动引起。当波长与波高比值大于1000 时，称为宏观几何形状误差。 3 ）纹理方向 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 4 ）伤痕 伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如砂眼、气孔、裂痕等。 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 表面层金属的力学物理性能和化学性能主要反映在以下几个方面：表面层金属的冷作 硬化，表面层金属的的金相组织以及表面层金属的残余应力。 1）表面层金属的冷作硬化 经机加后，表面层硬度常高于基体材料硬度这一现象称为表面层金属的冷作硬化。一般 情况下，硬化层的深度可达0.05～0.30mm；若采用滚压加工，硬化层的深度可达几个毫米。 2 ）表面层金属的金相组织 热作用下表面层金属金相组织发生变化。 3 ）表面层金属的残余应力 力、热作用下，表面层金属塑变或产生金相组织的变化，使表层金属产生残余应力。 二、加工表面质量对零件使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1．表面粗糙度对耐磨性的影响 表面越粗糙，有效接触面积就越小，接触面积减少， 压强增大，磨损大。随着磨损的发展，有效接触面积不 断增大，压强也逐渐减小，进入正常磨损阶段。此后， 有效接触面积越来越大，零件间的金属分子亲和力增加， 表面的机械咬合作用增大，零件进入快速磨损阶段，此 时零件将不能使用。 2 ．表面纹理对耐磨性的影响 纹理形状：圆弧状、凹坑状，耐磨性好；尖峰状，耐磨性差。 刀纹方向与运动方向相同，耐磨性好；垂直，耐磨性差。 3 ．冷作硬化对耐磨性的影响 加工表面的冷作硬化一般都能使耐磨性有所提高（减少摩擦表面接触部位处的弹塑变 形）。但当冷作硬化硬度超过某一限度时，会产生裂纹、剥落，使耐磨性降低，加速磨损。 （二）表面质量对耐疲劳性的影响 1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响 表面粗糙度越高，工件耐疲劳性越差（表面纹痕深—纹底半径小易应力集中 产生疲劳裂纹）；表面粗糙度越小，工件耐疲劳性越好。钢材对应力集中最为敏感 铸铁和有色金属对应力集中的敏感性较弱。 2 ．表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响 冷作硬化越高耐疲劳强度越高，冷作硬化越低耐疲劳强度也越低。 拉伸残余应力使耐疲劳强度下降，压缩残余应力使耐疲劳强度提高。 （三）表面质量对耐蚀性的影响 1．表面粗糙度对耐蚀性的影响 表面越粗糙，耐蚀性越差（腐蚀物质越容易沉积于凹坑中,并渗透）。 2 ．表面层金属的力学物理性质对耐蚀性的影响 拉伸残余应力使耐疲劳强度下降，压缩残余应力使耐疲劳强度提高。 （四）表面质量对零件配合质量的影响 间隙配合表面，表面粗糙度越大，起始磨损量越大，间隙越大，影响配合的稳定性、可 靠性。对于过盈配合表面，表面粗糙度越大，两表面相配合时表面凸峰易被挤掉，这会使过 盈量减少。 残余应力变形精度降低。 理想的表面质量：粗糙度合适，表面有一定的冷硬层，残余压应力。 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施 一、切削加工表面粗糙度 采用较小的进给量f 和较大的刀尖圆弧半径r 可降低表面粗糙度。 ε 避免中低速切削，应高速切削；增大刀具前角—切削轻快 二、磨削加工表面粗糙度 a V b f c 经验公式： Ra k =⋅fr ( w ) ( a ) v B 1）磨削用量 V f w , a ,f r 值越低，则表面粗糙度就越小。 V B 2 ）砂轮 粒度细，砂轮直径越大，磨粒微刃等高性越好，