硅微通道凝结相变过程中的喷射流现象研究.pdfVIP

中团r桂热物删学会 传热传质学 学术会波论文 编0：06339l 硅微通道凝结相变过程中的喷射流现象术 蔚萌萌、全晓军、吴慧英，郑平 (1：海交通人学帆城’j；以／J—f程学院，I：：}f壬·200030) Tel：02 1Email：whysrj@sjtu．edu．cn ／ 摘要：喷射漉足微通道凝结相，殳过程中从环状流向泡栾状流演变过程中的一种独特拥变流动形，℃。f片 助十U微町桃化{土术。奉义对：ll脱亿水力直径为77．耻m的梯形硅片微通道中的蒸汽喷射ij}c动现象进 行J，报道．分析J，喷自t流的形成机制和影响I大I索，并给}J：J，砖微通道中喷射流发生部位1jRe数和Bo 数的关系J℃，研究结果对认识砖微通道中凝结流型演变规律具自．重要意义。 关键词：砖微通道，凝结，喷自J流 1．引言 微制造和先进观测技术的同步发展，使得对受限空间内凝结流动的认识得以向微观 领域拓展，并发现一些新的现象及规律。Dukler等[1，2]研究了常规管道中塞状流的形 成过程及模型：在分层流气液界面波动发生后．随着管道底部液层厚度的增加，其高度 会上升剑管道顶部，从而形成液桥堵塞管道中气体的流动，产生了塞状流。Soliman[3] 通过对常规管道中的冷凝试验研究，阐明了环状流向塞状流的转变过稗，并证实了重力 的影u向。而住微通道中，重力的影响减弱，表面张力的作用更为明显。Mederic等[4] 对直径0．56mm管道的冷凝试验研究发现随着气液界面波幅的增人最终导致塞状流的形 成，同时发现对这一尺度的管道，重力影响已可忽略。Tabatabai等[5]给出了微尺度管 道中两相流的流型图，提出了表面张力。}I．主导地位时，流型转变新的判断条件。Wuand Cheng[6]对硅片微管道中水蒸汽冷凝过程的研究首次发现了在环状流向塞状流过渡的 过稗中会出现喷射流动。本文将对微通道中的这一喷射流动现象的形成机制和影响冈素 进一步研究，并探索喷射流断裂点侮置与蒸汽质量流餐及冷凝量问的关系。 2．实验系统和方法 2．1实验系统 实验系统如幽1所示，由蒸汽系统、冷却水系统、观测系统二部分构成。蒸汽由可 设定水蒸汽山口压力的小耻L乜加热锅炉产生，后由加保渝层的管道输f【j，井先肝经过滤 器、二次加热器、乐力传感器后进入试验段；蒸汽住试验段冷凝历流入置1：人平上的水 椭巾。冷印水循环系统由高压氮气作为动力源，通过调+17流经试验段的冷却水进口水温 和流’艟，可凋仃试验段冷凝垲。 牢围家自然科。学揍金资助项目(No 68l 天平 图1实验系统图 试验段(图2)核心件为刻有8根平行梯形截面微通道的硅片，每根微通道高51．2∥m，‘ 6cm。硅片上侧面用掰I级扩 上底宽243．5pm，’F底宽163．7pm，水力直径77．5pm，K 散焊1：艺与硼硅酸玻璃键合在一起，从而保证了微通道的良好密封性和可视化要求。硅 片的’ffZJ面布置有五个均匀分布的微型T型热电偶，用以测量硅片壁面温度。为使硅片 微通道中蒸汽受到良好的冷凝，硅片下侧面直接与冷却水接触。蒸汽和冷却水的进出口 温度、压力分别由微型热电偶和压力传感器测量，蒸汽和冷却水流量由高精度电子天平 获得。所有的温度、压力和流量信号经数采系统输入电脑。为观察硅片微通道内的凝结 流型，在硅片试验段的上方还布置有显微放火镜头和高速CCD，由高速CCD记录的图形输 入电脑后将和数据采集结果一起分析。 图2试验段 2．2数据处理 实验中流过砖微通道的蒸汽Re数由‘卜．式计算： Re：坠垒