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玻壳屏凸模循环再利用探讨 朱占峰 河南安彩集团成都电子玻璃有限公司 摘要针对玻壳生产中屏凸模的使用特点及失效表现，对报废屏凸模进行结构改造，将其起死回生，重 复利用，使循环经济理论在实践中得到具体体现。 关键词屏凸横再利用填充板循环经济 1．选题理由 建设节约型的企业，实现循环经济是企业生存发展的趋势。根据我公司的生产经营特 点，具体到模具在成型生产中的使用特点，我们期望循环经济理论在模具生产中能德到具 体应用。 对于玻壳生产来讲，由于玻壳产品家用的特殊性，导致了对其要求的苛刻性，特别是 其外观。在玻壳生产中，有一种我们称之为“肌荒”的外观缺陷，如不加以严格控制的话， 将会造成产品废弃。而形成“肌荒”的原因之一就是屏凸模壁厚薄到了一定程度，在成型 生产中难以采取有效的工艺操作手段进行控制。此时，对该凸模一般采取报废程序，即进 入失效状态。随着生产的长期进行，由此原因造成报废而处于失效状态的屏凸模数量是很 大的，并且由于产品要求的特殊性，目前行业所用屏凸模毛坯基本上采用进口，据概算， 近两年此类钢材进口价涨幅达60％以上。藉于此，我们提出了对处于失效报废状态的屏凸 模进行结构改造，使其起死回生，得到重复循环利用的设想，该设想如能在生产实践中得 到理想的效果的话，将是对循环经济理论的有力验证。 2．可行性分析 处于失效状态的报废屏凸模究竟能不能够起死回生、重新利用昵?对此，我们从模具 设计角度和模具在使用过程进入失效状态过程进行了深入的调查和可行性分析。 按照设计要求，新制屏凸模需制作成符合性极强的内型，以中心壁厚为X作为控制要 素，以满足成型工艺条件的要求(如图l所示)。在以后的实际使用过程中，根据成型工 艺条件的要求和产品符合的具体情况，需要对屏凸模的控制外曲面进行修整加工，随着生 产的长期进行，对模具的不断修整，势必造成屏凸模表面壁厚减薄。在凸模壁厚偏薄初期， 通过调整成型工艺参数条件来对策仍可使生产处于正常状态。但当屏凸模壁厚减薄到了一 定程度，即到了屏凸模壁厚偏薄的末期，由于经过多次的曲面修整加工，使得屏凸模壁厚 达到极限(根据我们多年来累计的经验，中心厚度为Y)时，屏凸模上机使用后，通过成 型调整就无法有效地解决“肌荒”甚至炸裂问题。此时，这样的凸模就不能再使用，只能 174 报废。 图1凸模示意图 通过分析可以看出，屏凸模失效报废的根本原因在于其表面壁厚偏薄到了一定程度。 设想：如果能够增加其表面壁厚并恢复至原设计状态，那么由此原因而失效报废的屏凸模 从理论上讲就能够起死回生、重新循环再利用。据此，我们拟定了方案：在屏凸模内腔安 装一块适当大小的填充板，并使其与屏凸模紧密配合，达到增加恢复屏凸模壁厚的目的。 3．方案设计 加工屏凸模内腔，消除沟槽，使其底面由原来的设计曲面变为平面，然后根据屏凸模 内型尺寸，加工一块比其尺寸稍大的填充板(一定的外廓尺寸，一定的厚度尺寸，为了减 少使用过程中热膨胀的影响，宜采用相同的材料3Crl3)。将填充板装入屏凸模内腔，并使 其与屏凸模紧密结合，从而达到增加壁厚的目的。 方案设计有两个要点： a) 屏凸模内腔消除沟槽，底面由原来设计的曲面变为平面，保证装入的填充板底面 能够和内腔底面紧密贴合在一起。 b) 填充板外型尺寸比屏凸模内型尺寸大(单边尺寸有一定的过盈量)，这样做的目 的是保证凸模内腔侧壁与填充板侧壁能够紧密结合。 4．方案实施 其成为深73mm的平面。在该平面打孔攻丝M12深15mm，具体位置如图2所示。 X33．5mm。 4．2普通铣床加工填充板至304×400mm 4．3磨床磨平填充板，厚度至33mm，平行度偏差≤O．03。 ①24一①13深25mm：打孔攻丝M12深15mm。具体位置如图3所示。 4．5装配：由于填充板尺寸比屏凸模内型尺寸大，处于过盈状态，常温条件下是不能装入 屏凸模内腔的。为此拟采取热压方案，即将屏凸模加热到400℃，然后将填充板放入屏凸 模内腔，最后利用螺钉将其固定于屏凸模内腔中，实现屏凸模与填充板的紧密结合。 4．6数控铣床加工屏凸模内外型，使其达到设计要求。 4．7 因此，对屏凸模保温衬套板以及分配器进行加工，使其高度降低5mm，保证其能够实现