硫酸工艺和设备选择中的节能问题研究.pdfVIP

·12· 2006年全国硫酸工业技术交流会论文集 硫酸工艺和设备选择中的节能问题 沙业汪 (中国石化集团南京设计院) 现今，石油价格仍在高位徘徊，能源危机依然 2％一3％。 不容乐观，节能降耗已成为当前人们关注的重大 1．2能耗 课题。硫酸生产装置有“能源工厂”之称，但硫酸 硫酸生产中存在一定的消耗，如工艺水、冷却 生产工艺和设备选择中的节能仍有待改善和提 水、电、蒸汽、压缩空气、各种辅助燃料等。近几年 高，因此，硫酸工业节能之路任重道远。 生产单位产品[1 t埘(H：SO。)100％硫酸，下同]的 主要消耗见表1。 1 硫酸生产中有效能的利用 表1 生产单位产品的主要消耗 硫酸生产中，燃烧硫磺或硫铁矿生成二氧化 硫、二氧化硫氧化成三氧化硫、吸收三氧化硫生成 硫酸等工艺过程均为放热反应，这是硫酸生产得 天独厚的潜在能源。 1．1化学反应热 t 1．3能量的平衡 ．， 理论计算表明，生产l t￡『(H2SO。)100％硫 酸，硫磺燃烧热和二氧化硫氧化热总计为4000 笔者对近几年国内建设的大型硫酸装置能源 400 利用情况进行了抽样统计。从能量平衡来看，硫 MJ，硫铁矿燃烧热和二氧化硫氧化热总计为5 MJ，这些高、中温热的回收利用效率较高，通常生 酸装置在生产中扣除生产消耗(如工艺水、冷却 产蒸汽供应其它部门或用于发电；还有约1670— 水、电、蒸汽、压缩空气、各种辅助燃料等)和热损 1 750 失后，仍可向外输出一定能量。生产单位产品，硫 MJ的低温热是硫酸生产中的冷凝热、稀释 650—2950 热、浓缩热等各种反应热，以及由机械能转变的热 磺制酸可外供能量2 M．I(折标准煤 90一100 200— 能，这些热量因工艺参数的不同略有差异。生产 kg)，硫铁矿制酸可外供能量1 l 1 500Ⅲ(折标准煤40—51kg)，设有HRS的硫酸 tl‘J(H2SO。)100％硫酸，以硫磺为原料的反应热 700 装置外供能量更多一些。硫酸企业既生产以硫酸 总计约5 MJ，以硫铁矿为原料的反应热总计 100 为主体的化工产品，又产出蒸汽或电力等能源产 为7 MJ左右。目前，硫磺制酸总反应热的回 收率最高已达85％一90％，其中高、中温热回收 品，使单纯生产硫酸及消耗能源的企业转变为既 率在85％以上；硫铁矿制酸的高、中温热回收率 是硫酸生产企业又是能源供应企业，因此，有个别 仅65％。然而，两种原料制酸低温热的回收利用 企业甚至主要为了获得能源而建硫酸装置。 率都不高。 2我国硫酸行业能源利用状况 由机械能转变的热能是在主鼓风机输送的炉 气过程中，炉气被鼓风机压缩后温度升高而获得 2．1 总体状况 的。机械能转变为热能量的多少由工艺流程