磁粉探伤中裂纹和发纹的磁痕特征研究.pdfVIP

第九届MTPT年会 磁粉探伤中裂纹和发纹的磁痕特征 张降梅 (晋机集团技术部，030027) 在实际工作中，经常会遇到这样的问题：发纹是不是细小的裂纹，为何有的工件中允 许发纹存在，有的工件中则不允许发纹存在。发纹对工件有无危害，是否会影响工件的使 用。要回答这些问题，首先应该知道，裂纹类缺陷有两种，一种是危害性最大的面状缺陷， 另一种是线状缺陷，其危害性仅次于面状缺陷。发纹是磁粉探伤中经常遇到的一种原材料 缺陷，它属于线状缺陷。 1发纹的定义、成因和对钢材强度的影响 发纹是磁粉探伤经常遇到的一种原材料缺陷，主要由钢中的气泡和夹杂物引起。引起 发纹的非金属夹杂物，在一般钢中多为硫化物、硅酸盐及链状分布的氧化物，在不锈钢中 多为氮化物。当锻轧时，钢中的塑性夹杂(硫化物)沿变形方向伸长；脆性夹杂(氧化物、氮 化物)则被破碎为带尖角的碎片，在延伸时呈链状排列；而气泡则被压碎拉长。这些夹杂 物和气泡沿锻轧变形方向延伸，成为一种细线状，顺金属纤维方向分布的发纹。 发纹一般不太长，多在20mm咀下，但有少数发纹，长度可达100mm左右，有的甚 至可贯通整个工件，有的呈连续线状，也有的呈断续分布。发纹的深度较浅，磁痕一般均 匀而不浓密。因为它是线状缺陷，所以宽度～般都不大于0．06mm～0．1mm。 一般情况下发纹对材料的机械性能无显著影响，但工件中～旦产生贯通零件的发纹， 将影响钢材的强度，因为在产生发纹的部位，工件局部晶格扭曲引起较大的应力，钢中成 分及组织产生不均匀，强度将显著降低，极易成为产生疲劳裂纹的裂纹源。 2钢中的非金属夹杂 钢中的非金属夹杂物主要是铁元素和其它元素与氧、氮等作用形成的氧化物和氮化 物，以及硫化物、硅酸盐等。同时，由于冶炼和浇注的疏忽，混入钢中的钢渣和耐火材料 的剥落都带来非金属夹杂物。这些夹杂物以镶嵌方式在钢中存在，降低了钢的机械性能， 给金属破裂创造了条件。 非金属夹杂物的磁痕特征是：沿纤维状分布，呈短直线状或断续线状，两端不尖锐， 一般情况下磁粉堆积不很浓密，颜色较浅淡(粗大夹杂物除外)，当擦去磁粉后，一般看不 出痕迹。 发纹与非金属夹杂物从磁痕特征上不易区分，因此有时把细小的磁痕当作发纹对待。 3正确识别发纹与各种裂纹的磁痕特征 3．1裂纹的磁痕特征 裂纹与发纹相比，形成原因不同。少数是材料本身的皮下气泡、夹杂物以及冷拔变形 量选择不当或设计方面等原因形成的；而绝大多数则是在工件加工或使用中产生的。按照 工件不同的加工工艺，各种裂纹的产生和磁痕特征，一般分为以下几种情况： 一53 第九届MTPT年会 (1)工件在磨削加工过程中，由于所选用的磨削工艺不当，若磨削过度，产生的磨削 热会使工件表面层局部温度达到800℃以上，随后在冷却液的作用下迅速冷却，相当于二 次淬火，使热应力和组织应力增加而产生瞬时拉应力，当它超过材料拉伸强度时即产生磨 削裂纹；另外还有热处理不当的影响，如淬火温度过高，使工件热处理后残余应力增加， 在磨削过程中，残余应力与磨削应力叠加在一起产生磨削裂纹。磨削裂纹一般出现在工件 不易散热的部位。其磁痕特征是一般与磨削方向垂直，由热处理不当产生的磨削裂纹有的 与磨削方向平行；磁痕呈网状、鱼鳞状、放射状或平行线状分布，渗碳表面产生的多为龟 裂状。磨削裂纹一般比较浅、磁痕轮廓清晰，均匀而不浓密。如图1所示。 (2)锻造工艺不当。如加热不当，操作不正确，终锻温度太低，冷却速度太快等。加 热速度过快因热应力而出现裂纹；锻造温度过低因金属塑性变差而导致撕裂，锻造裂纹一 般比较严重，具有尖锐的根部或边缘，磁痕浓密清晰，呈折线或弯曲线状。如图2所示。 图1磨削裂纹 图2圆钢块锻造裂纹 (3)在焊接过程中由于工艺、材料、焊条和内部冷却速度不当。母材金属的碳含量或 硫、磷含量过高时，其焊接性变差，容易产生裂纹；焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素 和硫、磷含量越高时，产生裂纹的倾向也就越大；低温或有风的情况下焊接，致使焊缝冷 却速