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磁脉冲冲孔试验研究 摘要：磁脉冲冲孔是一种高能率成形方式，特别适合于薄板加工。采用试验的方法，在三种不同成形方式下，研 究放电电压对冲孔成形性能的影响。研究结果表明：冲孔所需昂小成形电压随着板料厚度的增加丽增加：对于同 一厚度的铝板．当电压大于最小冲孔电压时，电压越大，断面质量越好：在三种成形方式中，板坯上下放置弹性 传压介质的成形方式毛刺区域最小，断面质量最佳．但所需能量最大。 关键词：冲孔；能量；断面质量；磁脉冲成形 中图分类号：TG391 1引言 冲孔是冲压生产中晟常见的工序之一，一般是 见表1所示，结构如图1所示。图2为不带弹性介 利用刚模或软模在压力机上进行【Ij。对于薄板冲孔， 质的直接感应冲孔工装示意图，图3、图4为带弹 凸凹模间隙很小，调模困难，并且凸模与凹模侧面 性介质的磁脉冲冲孔工装示意图。为了防止工作线 及材料的摩擦增大，降低模具的使用寿命，增加成 圈胀开，采用模架1固定。试验用材料为铝板1060， 本。磁脉冲冲孔是利用脉冲磁场力代替机械压力进 厚度分别为O．1mm、0．3mm、0．5 mm。坯料尺寸确 行冲孔的一种高能高速加工方法．具有工装简单、 定：由于平板线圈的磁场分布不均匀，磁场的径向 制模成本低、制件尺寸精度高、适于薄板加工等特 分量在加工线圈中心部分很小，在加工线圈半径中 点[2．31。 部成形力最大。线圈直径为198mm，因此选定凹 目前，对磁脉冲冲孔的研究主要采用试验和数 模内径120mnl，凹模外径190nun。 值模拟的方法。初红艳对电磁冲裁与普通冲裁成形 在成形设备和成形效率进行了比较14】，刘全胜采用 实验的方法分析了电压和线圈变化时薄板冲裁时的 断裂模式pJ，X．Zhang采用有限方法获得电磁冲裁 时的应力分布和动能[6】。在磁脉冲冲孔工艺中，保 证能够实现分离的基本因素是最小放电能量。影响 最小放电能量的参数包括：充电电压、电容量、模 1．导线；2绝缘层：3加固层 具结构尺寸、坯料性能和厚度等。对带弹性传压介 图1平板线圈结构 1 Structureofflat 质的磁脉冲冲孔而言，弹性介质厚度、硬度、状态 Fig spiral 对最小放电能量也有很大影响。本文采用试验的方 法，在有无弹性传压介质下．研究放电电压对不同 厚度板材冲孔成形效果的影响。 2试验条件 试验设备：最大能量18kJ，额定充电电压7kV， 最大充电电容720uF。成形用平板线圈的结构参数 I．模架：2垫板：3．线圈：4．坯料；5．凹模：6．垫块 图2直接感应冲孔示意图 rAlm 邓将华E-mail：dengjiangh∞@舯d Schematic Fig．2 ofpiercingbymagnetic 作者简介：邓将华．男，1980年生，哈尔并工业大学．在读博士．研 pulse 究方向为电磁成形 收稿日期： 1，模架：2．垫扳；3．线圈：4．驱动片{5．弹性介质； l-模架：2．垫板；3．线圈：4．驱动片：5，8．弹性介质； 6．坯料；7．凹模；8．垫块