供应链管理个案探讨-英业达.PPTVIP

供應鏈管理 個案探討-英業達股份有限公司 前言 由於全球市場的變化快速，企業為求永續經營，除了強化自身的能力外，如何快速且有效的回應顧客需求，更是影響企業生存的關鍵。 因此，企業開始思索從原物料取得、生產製造以及配送產品至終端客戶的流程，將所以資源加以整合，以更有效率的方法來完成，消除不必要的環結，以提高整體價值，並即時提供對企業有利的資訊供決策之用。 企業背景 成立於民國64年原以計算器製造起家，至民國78年起成功地轉投入筆記型電腦與電腦辭典等產品之研發、生產與銷售領域。 主要的客戶群：康柏電腦、惠普科技與思科系統…等。 英業達大事記要 英業達全球佈局 英業達全球佈局的策略，是『選擇最佳的地點，運用當地最有利的資源，達成最大的效益』。全球佈局係以台北總公司為台北營運總部，掌控公司分佈在世界各地子公司工廠的管理和運作。台北總公司所屬的士林廠和桃園廠，分別負責筆記型電腦和伺服器產品線的經營。 為何導入供應鏈？ 供應鏈管理能力的優劣，儼然已成為攸關台灣產業能否持續保有競爭優勢的重要關鍵。 放眼於長遠的企業佈局，以求一勞永逸地有效解決備料過多或不及的問題，立即體認到導入一適用的供應鏈規劃系統，乃為刻不容緩的要務！ 佈局供應鏈應用的積極做法 第一階段：導入供應鏈規劃（SCP）系統  第二階段：強化SCP系統功能、並導入工廠規劃（FP）系統 第一階段：導入供應鏈規劃（ SCP ）系統 導入i2 Supply Chain Planner（以下簡稱i2 SCP） 英業達將在台灣的士林廠與林口廠（士林、林口及桃園廠）、美國休士敦廠與英國蘇格蘭廠納入首波 i2 SCP 系統管理的範疇，主要用以協助解決龐雜的長期備料問題，其可利用一周產出二次的報表資料，藉由數據的分析來輔助規劃與決策，除可改善物料管理的品質以降低不必要的庫存成本，訂單的循環周期亦可大幅提升。 第二階段：強化SCP系統功能 強化SCP系統功能將同位於上海漕河涇的二個工廠及新客戶的須求納入SCP系統的應用範圍內。並且，此階段作業亦適度調整了英業達SCP系統的運作模式，藉以提供其預應在未來增加廠址或客戶的接單能力與高度彈性；同時，也持續強化或增加特定應用功能。 第二階段：導入工廠規劃（FP）系統 導入工廠規劃系統FP除輔助生產排成之外，還能用以管控在製品（WIP）的數量。更重要的是，FP系統能夠管理所有的物料項目，進而明確掌握所有物料的使用情況；同時，更能夠區別預測與實際訂單，故得依照訂單輕重緩急來決定物料的配置與備料的內容，除了可解決繁瑣的備料議題、更有助於英業達實現“用料最佳化”的理想目標。 SCP與FP各司其職的完美分工 綜觀全局 vs. 集中戰爭力SCP乃是從較宏觀的角度，針對客戶的出貨預估（Forecast）來有效運籌本身的資源，藉以進行主生產計劃（Master Plan）、從而制定英業達全球的整體物料計劃；至於FP，則是專注於個別工廠作業的物料與生產規劃。 中、長程的預應規劃 vs. 近程的執行需要SCP執行的是長達六個月之中、長程的物料規劃，而FP的應用場域則是二周以內的短期物料需求；因此，SCP只能將關鍵性原料納入考慮，而FP則能夠掌握每一張訂單的細節，對其進行模擬（Simulation），兩者皆對英業達得以確實履行客戶訂單有極大的幫助。 啟動 SCP 系統收致之效益 執行FP系統所創造之效益 提升 48 小時出貨率 提升在首次承諾之交期內出貨（Ship to First Commitment）的達標率 縮短訂單響應時間 e-Supply Chain 採購協同作業 (Procurement Collaboration) 運籌協同作業 (Logistics Collaboration) 金流協同作業 (Financial Collaboration) 採購協同作業 供應商經由此平台取得採購預測、採購訂單、供應商寄存庫存(SOI)、進料通知、進料日結(ERS)、付款對帳等英業達對供應商的採購資訊。 供應商經由此平台回覆預測承諾、訂單承諾、挑單出貨、交料通知(ASN)等供應商對英業達出貨的響應資訊。 運籌協同作業 承攬業者經由此平台取得出貨計劃、出貨通知、包裝文件、出貨發票等英業達委托承攬業者出貨給客戶的出貨資訊。 承攬業者經由此平台回覆出貨安排、報關文件、貨況追蹤等受托承攬資訊。 第三方物流者經由此平台與英業達進行供應商管理庫存(VMI)協同作業的訊息交換。 金流協同作業 往來銀行 經由此平台取得英業達對供應商的採購--付款循環資訊，此資訊提供往來銀行對英業達的供應商提供線上融資、轉帳付款等加值服務。 往來銀行 經由此平台回覆所有加值服務結果資訊。 英業達全球供應鏈成果 傳統供應鏈與電子化供應鏈 英業達集團近三年