斜齿轮设计计算过程.docxVIP

参考表8.2-90(各类钢材和热处理的特点及使用条件)、表8.2-91（调质及表面淬火齿轮用钢的选择）、表8.2-95（齿轮常用钢材的力学性能）、表8.2-96（齿轮工作齿面硬度及其组合应用举例），选择齿轮的材料为小齿轮:40Cr，调质+高级感应加热淬火，表面硬度320-340HBW大齿轮:40Cr，调质+高级感应加热淬火，表面硬度由图8.2-16和图8.2-29，按.MQ级质量要求取值，查得 σHlim1=1020MPa，σHlim2=1020MPa σFE1=800MPa，σFE2=800MPa(2)按齿面接触强度初步确定中心距，并初选主要参数按表8. 2-35 1）小齿轮传递转矩T1：T1=9549*P/n1=9549*80/730=1046N.m2)载荷系数K:考虑齿轮对称轴承布置，速度较低，冲击负荷较大，取K=1.63）齿宽系数：取4）齿数比u：赞取u=i=3.115）许用接触应力σHP按表8.2-35, σHP=σHlim/σHmin，取最小安全系数SHmin=1.1，按大齿轮计算，σHP2=σHlim2/σHmin=461MPa6)将以上数据代人计算中心距的公式a≥476*（3.11+1）*……=276.67mm圆整为标准中心距a=300mm。7）确定模数:按经验公式mn=（0.007~0.02）*a=2.1~6mm取标准模数mn=4mm8)初取螺旋角β=9°，cos9° = 0. 988009)确定齿数:z1=2*a*cosβ/mn(u+1)=36.06Z2=z1*u=112.15取z1=36，z2=112实际传动比：i实=z2/z1=3.11110)精求螺旋角β:cosβ=mn(z1+z2)/2a=0.98667所以β=9°22″11)计算分度圆直径:D1=mn*z1/cosβ=145.946mmD2= mn*z2/cosβ=454.053mm12)确定齿宽:b=Φd*a=0.4x300=120mm13)计算齿轮圆周速度:V=π*d1*n1/60/1000=5.58m/s 根据齿轮圆周速度，参考表8.2-100和表8.2-102，选择齿轮精度等级为7级(3)校核齿面接触疲劳强度根据表8. 2-371)分度圆上圆周力Ft::Ft=2T1/d1=14334N2)使用系数KA:参考表8.2-40、表8.2-41，查表8.2-39，KA=1.53)动载荷系数Kv:根据表8. 2-49计算传动精度系数C CL=-0. 50481n(z1)-1. 1441n(mn)+2. 8521n(fpt1)+3.32 =-0.50481n(36)-1.1441n (4)+2. 8521n(14)+3 .32=7 .45 cz=-0. 50481n (z1)-1 .1441n(mn))+2. 8521n(fpt1)+3·32 =7.26 C=int(max {C，C2})=8B=0 .25(C-5)0.667=0.520 A=50+56(1.0-B)=76.8684)接触强度计算的齿向载荷分布系数KHβ:根据表8. 2-58，装配时检验调整 KHβ=1.12+0.18*(b/d1)+2.3*10-4*b=1.2695)齿间载荷分配系数KHα:查表8.2-62，因为KAF1/b=1.5*14334/120=179.175N/mm,KHα=1.16)节点仄域系数ZH 查图8.2-13，ZH=2.477)弹性系数ZE查表8.2-64，ZE=189.88)接触强度计算的重合度与螺旋角系数Zeβ当量齿数:zv1=z1/cos3β=36/0.986673=37.5zv2=z2/cos3β=112/0.986673=116.6当量齿轮的端面重合度εvα:εvα=εαⅠ+εαⅡ查图8. 2-7，分别得到εαⅠ=0.83, εαⅡ=0.91,εvα=0.83+0 .91=1.74 查图8.2-9, εβ=1.55 查图8.2-14 , Zεβ= 0.769)将以上数据代人公式计算接触应力σH=2.47 *189.8 *0.76 *=588.79MPa10)计算安全系数SH根据表8. 2-37 ,SH=σHlimZNTZLZVZRZWZX/σH寿命系数ZNT:按式8.2-7,N1=60n1kh=60*730*1*35000=1.533*109，N2=N1/i=1.533*109/3.11=4.93*108。 对调质钢(允许有一定的点蚀)，查图8.2-17 ,ZNT1=0.98，ZNT2=1 .04 滑油膜影响系数ZL、ZV、 ZR：查图8.2-68，因为N1N0(表8.2-66),齿轮经滚齿加工，Ra100.4μm,滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR之积(ZLZVZR)=0.85 工作硬化系数ZW:因小齿轮未硬化处理，齿面未光整，故ZW=l. 尺寸系数Z