钢网架施工方案..doc

目 录 工程概述………………………………………………………………………………2 钢网架制作施工方案…………………………………………………………………4 第三章 钢网架安装施工方案…………………………………………………………………39 第四章 劳动力计划及机械设备、主要施工机械进场计划…………………………………44 第五章 工程质量保证体系及措施……………………………………………………………51 第六章 安全生产保证措施及确保文明施工的技术组织措施………………………………57 第七章 材料采购、检验、包装、运输………………………………………………………68 第八章 工期保证措施…………………………………………………………………………71 工程概述 第一节 工程概况说明 工程名称：发电有限责任公司 网架杆件双头自动焊接机床 2.5涂装 按《工艺作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。 杆件放在涂架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。 按记录重新编号，字体清晰可辩。 检验 按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以有螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。 (9) 打包 将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追塑和组织整改。 （10）入库 填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。 3、螺栓球加工工艺流程详见图 工序说明 简图 圆钢下料 液压初压 锻造球坯 加工工艺孔及面 劈面 制孔、攻螺纹 加工工艺流程 螺栓球加工主要使用机械图 圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。 锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造 设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。用放大镜和磁粉探伤检验无过烧、裂纹。 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行详见图 螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。 在工艺孔平面上打印球号、工号，采用铁桶或铁箱包装。按设计要求进行防腐处理。螺栓球的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我方按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证。 ①螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。 具体措施是： 毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。 ②螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。 具体措施是： 毛坯球直径误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 采用专用工装，并定期检查工装精度。 ③保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。 具体措施是： 采用由国内知名工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 ④成品球加工精度检验 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。 4、封板 a.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下