预处理AO工艺处理牛仔布废水..docVIP

预处理A/O工艺处理牛仔布废水 　　枣庄天工织造有限公司专门生产高档牛仔布，生产废水中的污染物主要是棉纺织纤维上的盐类、油类和脂类以及在加工过程中投加的浆料、硫化黑染料、表面活性剂、烧碱等，使得废水水质波动大、成分复杂，而且废水的Ｂ/Ｃ值较低，给运行调试带来很大困难。 　　1 水量及水质 　　设计水量为50m3/h，调试初期的水质情况详见表1。 　　表1 调试初期的进、出水水质 项目 COD (mg/L) BOD5(mg/L) 硫化物(mg/L) 色度(倍) pH 原水 1600～2700 200～300 80～260 800～4000 9～12 出水 80～110 20～30 0.5～1.2 30～50 6～9 　　2 工艺流程及构筑物 　　2.1 工艺流程 　　预处理A/O工艺的预处理段采用了预曝气+FeSO4+高效脱色剂+沉淀工艺，生化处理段采用了UASB+生物接触氧化工艺，工艺流程如图1所示。 　　 　　图1　工艺流程 　　2.2 构筑物 　　① 预曝气调节池1座，矩形钢筋混凝土结构，池内设散流曝气器，气水比为3.5∶1，HRT=8h，有效容积为400m3。 　　② 初沉池1座，矩形钢筋混凝土结构，HRT=2.8h，有效容积为140m3。 　　③ 生物接触氧化池1座，矩形钢筋混凝土结构，共18格。单池有效容积为24m3，池内采用了散流曝气器和组合填料，设计容积负荷为1.0kgBOD5/(m3·d)，溶解氧为2～4mg/L，气水比为18∶1。 　　④ 二沉池1座，矩形钢筋混凝土结构，设计表面负荷为2m3/(m2·h)，HRT=1.8h，有效容积为90m3。 　　⑤ UASB厌氧反应器1座，钢制结构，设计负荷为5kgCOD/(m3·d)，HRT=24h，运行温度为(35±1)℃，有效容积为1200m3。 　　⑥ 高效絮凝器1座，型号为HＣＶ-1000(Ⅱ)。 　　⑦ 机械格栅1台，型号为GSXG-300。 　　⑧ 自动板框压滤机1台，型号为XMZ80/1000。 　　3 污泥的培养及驯化 　　3.1 好氧污泥的培养及驯化 　　为缩短系统调试周期，采用好氧生物膜的培养和驯化与厌氧污泥的同时进行，各单元均设置了超越管以利于调试。调试期间好氧污泥先后接种了两次，第一次接种的是某酒厂的酒糟废水生化处理系统的好氧污泥，由于当时厂里排放的全是硫化黑废水，使进水的硫化物浓度过高，故好氧污泥的培养十分困难，后来对预处理系统做了较大调整，而且有针对性地提高了FeSO4及脱色剂的投量，使好氧污泥得以继续培养。 　　第二次接种的是某棉纺织厂印染废水生化系统的脱水污泥，接种量为好氧池容积的20%，加清水稀释闷曝2d后，开始分批加入经过预处理的牛仔布废水，进水量为设计总量的30%，控制曝气量为设计正常运行时的40%。由于牛仔布废水的有毒物质含量较高(特别是硫化物和染料助剂)，故在培养期间加大了预处理系统的加药量，使其出水硫化物80mg/L，COD1200mg/L;好氧池进水闷曝12h并静沉1.5～2h后排出上清液以再次进水。由于印染废水的可生化性差，废水中的营养物不足以维持好氧微生物的增长繁殖，因此在进水的同时，向好氧池中投加一定量的生物催化剂(针对印染废水而配制的营养物质)，以增加水中的碳源，提高微生物的活性。 　　间歇进水曝气3d后污泥开始增长。随着污泥浓度的增长，逐渐加大进水量(分别为设计水量的40%、50%、60%、80%、100%)，曝气量也相应加大。从开始调试到满负荷运行共用了28d，当容积负荷提高到0.7kgCOD/(m3d)时曝气时间延长到24h。第30天时观察填料上挂有呈黑褐色的生物膜(厚约2mm)。取曝气池内混合水样通过镜检观察微生物数量较多，活动较强。 　　在培养与驯化后期，由于牛仔布品种的差异造成了废水水质的巨大差别，给好氧污泥的培养带来了许多困难。原水COD由1600～2700mg/L变化，致使有机负荷忽高忽低而不利于系统的正常运行，此时采取了以下措施: 　　一是改变好氧池生物催化剂的投量，二是加大了二沉池的回流量并适当减少进水量。 　　从调试初期的进、出水水质可以看出，尽管进水量较少，但由于好氧污泥尚未培养成熟，生物膜尚未挂好及进水中硫化物浓度较高，致使出水COD超标。 　　3.2 厌氧污泥的培养及驯化 　　厌氧污泥的接种方式与好氧的相同，且也是采用了间歇进水的运行方式，同时为降低进水的冲击负荷，采用了内循环的培养及驯化方式。 　　在厌氧污泥接种时选取了高浓度酒糟废水处理系统的厌氧污泥(12kgVSS/m3)，以此来加快初期启动的速度。接种量为厌氧反应器容积的40%。开始启动时使废水与清水混合，将厌氧反应器的负荷控制在0.5～1.0kgCOD/(m3d)。为了满足上升流速和防止絮状污泥与细小分散的污泥由厌氧反应器