05.05 筒模方案.doc

5.5 电梯井筒模板安装和拆除 1.目标： 通过筒模质量控制，达到清水混凝土目标。 筒模适用于多次周转、尺寸适宜的方形或近似方形的钢筋混凝土井筒内模，如高层电梯井、管井等。其工作原理为通过调节中间调节杆，产生水平推力或拉力，使筒模边长发生变化，完成支模和拆模过程。 2. 职责： 2.1 项目经理部技术室负责制定筒模施工方案，并进行筒模设计和技术交底。 2.2 项目经理部施工室和安质室负责筒模安装的检查验收。 2.3 木工班负责筒模的支设和自检。 3.输入： 3.1 材料检验 3.1.1 加工筒模及配件的钢材必须满足强度要求并有材质检验报告。 3.1.2 筒模及支撑体系的强度、刚度、平整度、尺寸必须符合要求。 3.1.3 隔离剂：脱模剂的质量必须满足质量要求。 3.2 器具的认可 3.2.1经纬仪、 钢卷尺、锤子、水平尺、活动扳子、线坠、撬棍、吊装索具、小白线、扁铲、梯子。 3.3.1 计量设备的校准 3.3.1送检要求：经纬仪、钢卷尺及水平尺计量设备的校准按应按照计量法规到计量检测部门检测合格。 3.3.2 使用时间：应在有效检测周期一年内使用。 3.4 人员资格要求 3.4.1 所有施工人员必须经过详细的技术交底和岗前培训，并接受过入场三级安全教育。 3.4.2 起重吊装司机、信号指挥员、摘挂钩人员必须持证上岗。 3.5 环境要求 3.5.1 支模前应弹好轴线、门窗洞口位置线、筒模支设控制线。 3.5.2 钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口筒模已安装完成，办完隐蔽工程验收手续。 3.5.3 筒模已清理干净并刷好隔离剂。 3.6 过程参数及产品质量特性的控制要求 筒模的支设主要控制标高、垂直度、轴线位置、截面尺寸、表面平整度、预埋件位置等，具体参数详见6《过程的监视和测量》 3.7 过程防护要求 3.7.1 作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及筒模上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号。 3.7.2 筒模的存放 筒模存放场地必须平整夯实，四周设置围栏，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 3.7.3 筒模安装和拆除 3.7.3.1 安装和拆除筒模，吊车司机与安装人员应经常检查索具和卡环，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止筒模大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。 3.7.3.2 对筒模要预先调整好重心，起吊时用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随筒模起落。 3.7.3.3 拆筒模应先拆穿墙螺栓和铁件等，调整中间调节杆，使筒模面与墙面脱离，方可慢速起吊。 3.7.3.4 风力六级以上时应停止吊模作业。 3.8 通病的预防 3.8.1 现象 3.8.1.1 墙面胀模，倾斜变形。 3.8.1.2 墙体厚薄不一，墙面凹凸不平。 3.8.1.3 上下层墙轴线位移，井筒墙体错台。 3.8.1.4 门窗洞口变形歪斜，混凝土露筋、蜂窝。 3.8.2 危害 筒模刚度差，变形大，拼装不严，对混凝土墙的几何尺寸，外观质量造成缺陷，有的影响结构受力性能，不可马虎大意。 3.8.3 原因 3.8.3.1 筒模未作设计，或设计方案中板面厚度和背肋断面偏小，间距过大；刚度不足变形大。 3.8.3.2 筒模对拉螺栓的直径偏小，或间距过大、松紧不一，造成墙面凹凸不平。 3.8.3.3 筒模下口支撑固定措施不力，造成胀模错台；门窗洞口和预留洞口的模板，未作设计或设计方案中刚度不足，混凝土浇注时两侧没有同时均匀下混凝土，筒模鼓胀、变形，洞口模板与筒模缝隙大，跑浆严重，造成露筋孔洞。 3.8.3.4 筒模表面的水泥浆等未清除干净，未涂刷脱模剂，或被水冲掉，或拆模过早，造成墙面粘连、麻面。 3.8.4 防治措施 3.8.4.1 筒模设计时要针对工程特点和施工方法，确保其刚度，特别是多次周转使用和机械施工的筒模，安全系数要适当加大，筒模加工和拼装时要按设计方案，确保背肋的断面和间距，拼缝要严密，保持板面平整，各种连接坚固件要符合要求。 3.8.4.2 筒模在安装前要对板面的附着物清理干净，涂刷好脱模剂，防止被水冲刷。 3.8.4.3 墙的位置线、标高弹设清晰、准确；根部控制好平整度，对局部不平的粘贴海棉条，注意砂浆或海棉条不得进入墙体内，钢筋偏位的应予校正。 3.8.4.4 在墙钢筋中及上口设置控制墙厚度和位置的梯形钢筋，确保墙位置的正确。 3.8.4.5 安装时要按设计方案的间距穿好对位螺栓，松紧一致。如套塑料管，其塑料管的长度与墙厚一致，管口齐平，便于对拉螺栓周转使用的同时，作为控制墙厚的措施，塑料管过短或破损，混凝土浆进入管内，对拉螺栓不易取出。 3.8.4.6 混凝土浇筑时，按规定分层浇筑振捣；在门窗洞口较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和