轧钢厂设备成果展.pptx

 人工定点测振及预防性模式的建立;一、轧钢厂设备现状概述：;减速机检查平台狭窄人员点检不方便，如果事故不可控，一旦发生紧急事故，现场抢修时耗时又耗力;;3、减速机事故案列分析：;二、轧钢厂先期点检工作特点;三、轧钢厂点检模式的改进;测温枪检测人手触摸不到的轴承位温度; b）“一人一线”专业点检模式的建立实现了管理工作的闭路 循环，使管理工作不再盲目。三条生产线从发现隐患到解 决隐患这一过程中，都有相应的点检人员全程监督落实,并 将隐患处理情况及时的反馈，消除了“隐患发现不了，问 题解决不了，事故控制不了”的“三不了”问题 ;一棒线;2、结合一季度以及以往减速机事故的共性 开展定点测振及预防性检修工作： a、减速机定点测振工作的开展（同点测振值更具有可比性） 对减速机轴承传动部位定点标注，并对该点进行周期性测 振。在参考轧制品种，轧制速度及轧机电流等参数的情况 下，通过对比振动值的差异，来确定下阶段精密点检的对 象范围 ;点检人员每周两次周期性的开展减速机定点测振工作;用听针检查减速机运行时转动部位是否异响; b、 精密点检工作的开展： 根据定点测振数据的对比差异，利用检修时间对该 部位存在的异常进行排查，排查项目包括：轴窜动 量，齿轮啮合间隙，轴承磨损情况以及润滑情况，并 做 检查记录台帐，根据记录台帐召开检修会，确定检修 方案以及检修时间。 ;轧钢厂减速机精密点检记录表;通过内窥镜检查肉眼看不到部位的轴承和齿轮情况;C、针对性检修工作的开展： 根据定点测振和减速机精密点检所掌握的减速机运行性能的信息，可以有针对性的开展检修工作，并且可以准确有效的做好检修准备工作以及人员分配问题，依据检修作业量的大小申请与之相匹配的作业时间，既不浪费时间，也不怕因为时间不足草率了事，针对性检修工作的开展消除了以往检修工作的盲目性，检修准备工作的不确定性，在提高工作效率的同时也最大限度的保证了生产的连续性。;打表法检测 锥箱齿间隙;四、点检模式改进后取得的成效;设备名称;万元;五、后步工作计划;2012年7月16日自动打包机“定检、定修模式已建立，并以推行实施（4台打包机一天定修一台，四天一循环）;; 展 示 结 束