钢筋加工技术交底0.doc

工程名称 桥梁工程 交底编号 交底项目 钢筋加工技术交底 交底日期 交 底 人 复 核 人 交底内容： 钢筋加工技术交底 技术要求： 一、钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、结疤。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐，避免搬运频繁、雨水侵蚀，仓库通风良好。加工过程中避免弯折过度活反复弯曲。 二、钢筋的加工方法及注意事项： 1、钢筋的除锈 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用；加工后不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋的调直 加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用调直机调直。 注意事项及质量要求 调直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于2%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 对Φ6～Φ8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在2%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。 3、钢筋的切割 加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。 钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。 切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。断料时把原料摆平打齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。 钢筋的弯曲成型 加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。 注意事项及质量要求 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废，重新补料。 钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表： 钢筋直径(mm) Φ6～Φ8 Φ10～Φ12 Φ14～Φ16 Φ18～Φ20 Φ22～Φ40 每次弯曲根数 6～9 4～6 3～4 2～3 1～2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： 1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，弯钩端部应留有不小于3d的直线段，如图 2、受拉热轧带肋钢筋的末端应采取直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。如图 3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲