某特大桥挂篮拼装方案.doc

目录 一、挂篮拼装总体方案 1 (一)总体安装顺序(T构的两只挂篮) 1 (二)组拼、运输及起吊总体方案 1 (三)组拼、安装前的准备工作 1 二、挂篮各构件具体安装方案 2 (一)内导梁及内顶模安装方案 2 (二)主桁安装方案 3 (三)挂篮内侧模安装方案： 6 (四)挂篮外模安装方案 6 (五)挂篮底模安装方案 6 (六)南北两侧挂篮轨道调整工序 8 三、挂篮重量确认方案 9 四、机械设备及人员组织 9 (一)挂篮拼装、安装主要机械设备 9 (二)人员组织 10 五、进度计划安排 11 (一)78#墩进度计划 11 六、质量、安全保证措施 12 (一)质量保证措施 12 (二)安全保证措施 13 七、附件 14 一、挂篮拼装总体方案 (一)总体安装顺序(T构的两只挂篮) 内导梁结构(0#、1#块浇注完毕) 内顶模结构 主桁结构(轨道前伸出1#块端面3m) 挂篮加载 内侧模结构 外模 底模(包括工作平台) 挂篮前端上工作平台 其他附属结构安装 将一端挂篮每组滑道的两工钢间距由0.7m向两边对称分开为1.3m 将分开后的挂篮轨道向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐) 将另外一端挂篮轨道(不分开)也向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐) 2#块浇注完毕后前移一端挂篮（轨道没有分开侧）轨道至2＃块前端 将该挂篮前移至浇注3#块位置 将另外一侧挂篮(轨道分开侧)轨道前移至2#块端部 将滑道的两工钢间距由1.3m向中间对称收缩为0.7m 移动该侧挂篮至待浇注3#块位置处 后续挂篮可以按照正常节段前移、施工。 (二)组拼、运输及起吊总体方案 内导梁：用塔吊单根起吊安装，然后安装连接系。 内顶模：在生产区拼装，然后运输到主墩承台上，再利用塔吊起吊安装。 内侧模：在生产区分块拼装，运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板，再利用塔吊起吊，与内顶模连接。 翼缘模、外模：在生产区分块拼装，运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板，再利用塔吊整体起吊安装。 主桁架等结构：船运至墩位处，然后散件吊装到0#、1#块顶面进行拼装。 挂篮底模：在平板驳上把底板组拼成整体(包括工作平台、脚手板)，然后用浮吊将底模吊装到2#块下方的承台上，利用桥面的2台卷扬机起吊底模到位。 底模工作平台（包括后工作平台、下工作平台、侧面的工作平台及脚手板）：在承台上或平板驳上与底模组拼成整体，与底模一起起吊。 上工作平台：分为两段，在生产区或码头组拼，下河运输至主墩平台，在上游工作平台上用螺栓将其连接成整体，铺设脚手板，待挂篮主体结构安装完毕后用塔吊起吊安装。 (三)组拼、安装前的准备工作 1、就拼装、安装的技术要点及安全注意事项进行技术交底。 2、拆除妨碍挂篮安装的0#、1#块托架结构及模板。 3、检查各部件是否齐全，销钉销轴是否配齐。 4、检查各机械设备是否完好，各种辅助材料是否到位。 二、挂篮各构件具体安装方案 (一)内导梁及内顶模安装方案 1、浇注0#、1#块时，在内隔墙上预留穿内导梁的孔洞。 2、0#、1#块浇注完毕，在内顶板Ⅲ、Ⅳ孔位处安装R-1002、R-1001，穿入Φ36精轧螺纹并锚固，此时要求R-1002下端比R-1001下端略低。 注意：R-1001和R-1002顶需垫合适高度的硬木块，使导梁后锚固吊杆可以预紧，减少浇注砼时吊杆的伸长量(见挂篮设计图322)。 3、塔吊分别起吊两道内导梁R-1004。 4、内导梁穿过R-1001、R-1002以及内隔墙上的预留孔洞，在预留孔洞顶与内导梁的空隙间塞填钢楔块，使内导梁后端反顶在箱梁内横隔墙上。 5、塔吊起吊安装内导梁R-1004间的连接系R-1005和R－1006。 6、将预拼好的内顶模用塔吊整体起吊安装到内导梁上，并将内顶模与内导梁临时固定起来。 内导梁及内顶模拼装立面图 7、待挂篮主桁安装并试吊完毕，导梁前端导向轮R-1001用精轧螺纹钢筋吊杆吊起后，拆除导梁后端与0＃块内横隔墙孔洞之间的钢楔块。 8、导梁导向轮R-1002用精轧螺纹钢筋吊杆收紧，使内顶模后端顶紧1＃块顶板前端的砼，通过前端导向轮R-1001精轧螺纹钢筋吊杆的收放调整内顶模标高。 (二)主桁安装方案 1、清理78#、79#墩的0#、1#块桥面。 2、在桥面上测放出单幅箱梁中心线。 3、在距中线两侧各3400mm处分别作两根平行直线(是设计的挂蓝主滑道中心线)，用楔块抄平。 4、吊装主滑道就位时必须满足二点： (1)滑道中心线要与设计中心线(测量放线)吻合，两侧滑道的标高要一致。 (2)主滑道外伸出1#块端部3000mm，因为两根主滑道长23米，而0#、1#块全长仅18米，故要两边都等