首件肋板施工方案(马0).docVIP

首件肋板施工方案 一、工程概况 K283+513.07 S392分离式立交，左幅0#桥台采用肋板式桥台，肋板混凝土标号均为C30。左幅0#桥台外侧肋板高度405.5cm，底截面350X100cm，顶截面140X100cm. 首件工程的意义 通过这次肋板施工我项目部需要确定肋板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。 人员组织 职 务 姓 名 项目负责人 张红权 技术负责人 耿立广 施工负责人 冯辉 测量负责人 张贺 安全负责人 邹晓伟 试验负责人 闫东 机械操作手 7名 钢筋工 8名 模板工 10名 砼工 8名 四、机械设备组织 序号 机械名称 规格或型号 单位 数量 1 发电机 台 1 2 混凝土运输车 8m3 辆 8 3 插入式振捣器 台 4 4 钢筋数控弯曲机 台 1 5 钢筋切断机 台 1 6 钢筋调直机 台 2 7 电焊机 台 2 8 吊车 16T 辆 1 9 平板拖车 辆 2 10 配电箱 只 8 11 其他设备 全站仪、手推车等辅助设备 五、工期安排 肋板钢筋在施工承台时已预埋绑扎完毕，首件肋板计划施工时间为2013年6月21日-2013年7月17日。 六、肋板施工方案 1、测量定位用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制顶面高程，为施工做好准备。 钢筋制作及安装 钢筋原材料钢筋加工 d且不小于500mm长度内），应符合下表规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接 头 型 式 接头面积最大百分率（%） 受 拉 区 受 压 区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 (5)钢筋绑扎与安装 1）钢筋的绑扎、安装 a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。 b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。 c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。 d、钢筋绑扎应结实牢固，安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。 e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 2）钢筋绑扎、安装允许偏差 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 项 目 允许偏差（㎜） 网的长、宽 ±10 骨架的宽、高 ±5 网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10 网眼的对角线差 10 箍筋间距 0，-20 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距( ㎜ ) 两排以上排距 ±5 同 排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌 注 桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜) 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置（㎜） ±20 保护层厚度(㎜) 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员 填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。 3、模板安装 (1)支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 (2)配备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 (3)海绵条：2mm厚及20mm厚。 2.模板安装前准备工作 搭设脚手架，作为模板支撑。模板安装前，对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为保