高铝石墨质耐火材料.ppt

还原冶炼时高铝石墨质耐火材料对熔体的抗侵蚀性 目录 前言 实验 研究方法 结果分析 总结 1 前言 2 实验 3 研究方法 利用扫描式电子显微镜、X 射线衍射光谱法及能量分散光谱评 估了耐火材料的成分和微观结构， 特别是侧重地评估了处于铁水及炉渣界面上的耐火材料损毁层的成分及微观结构。 损毁速度（以单位速度Vc 表示）按下式计算： 4 结果分析 4.1 加入ZrO2对侵蚀速度的影响 4 结果分析 4.2 氧化铁对侵蚀损毁速度的影响 4 结果分析 4.3 耐火材料侵蚀损毁的温度和速度 4 结果分析 4.4 试样的微观结构及侵蚀机理 5 总结 向Al2O3-C 质耐火材料中加入碳（呈石墨形式加入） 及ZrO2时， 其对还原冶炼的熔体的抗侵蚀性有所提高。加入ZrO2时AZ 系耐火材料的侵蚀损毁速度将降低。 AC 系及AZ 系耐火材料受侵蚀速度将随着铁水熔池的温度及熔体中氧化铁含量的增加而增大。以动力学方法进行试验时， 其侵蚀速度比以静止方法进行试验时高30%以上。 AC 系耐火材料在铁水熔池中还原冶炼时， 熔体对其的侵蚀机理首先是由于石墨的氧化， 其次为形成损毁层。对AZ 系耐火材料来说， 熔体和耐火材料之间的反应及耐火材料组分在熔体中的分解是主要的损毁原因。在熔体和耐火材料之间发生反应的过程中， 在损毁层中形成新的化合物，诸如： FeSiO3、ZrSiO4、Ca3FeO4及CaSiO3。 无机112 刘倩 1104030207 在盛有铁水的熔池处于还原冶炼的条件下所用耐火材料的抗侵蚀性是最重要的性能之一。Al2O3-C 质耐火材料用于作高炉及炼钢电炉的内衬。 本文的目的就是研究Al2O3-C 质耐火材料的抗侵蚀性及加入ZrO2时对该耐火材料侵蚀损毁速度的影响。还分析了影响刚玉石墨质耐火材料在铁水熔池中还原冶炼时受熔体侵蚀的基本因素。 2.1 耐火材料的选择 为了实施研究工作， 选择了AC1、AC2 及AC3 等三种工业用耐火材料。在试验室条件下制成了试样AZ1、AZ2 和AZ3， 此类试样的成型和焙烘处理是在工业生产条件下进行的。耐火材料的化学成分及物理性能见表1。 后三组氧化锆含量多， 且逐渐增多。 2.2 还原冶炼时的熔体 本实验 采用了炉渣和铁水的熔体。 合成炉渣系为高炉炉渣及下列成分加入剂的混合物： FeO 10.0%； CaO 35.3%； SiO2 33.2%；MgO 8.0%； Al2O3 11.0%； TiO2 2.5%。 铁水成分如下： C 4.16%； Si 0.53%； Mn 0.32%P 0.10%； S 0.034%在进行试验之前， 将石墨块放入石墨坩埚底部， 在温度为1500℃将铁水放入其中使之受到碳的饱和。 2.3 以静止的方法进行侵蚀试验 在温度区间为1673~1923K 的电阻炉中以静止方法进行试验。 在熔融金属熔池上方保留的气体介质的成分如下： CO 30%； N2 60%及CO2 10%。坩埚中废铁块熔化之后， 向其中加入粒渣。 式中： D0—试样的原始直径， mm； Dt—试样试验 后的直径,mm； H—试样侵入深度； ρ—耐火材料 的体积密度， mg·mm-3； t—浸入时间,min； Vc 的单位g·h-1。 Al2O3-C 系耐火材料中的石墨被熔体中的氧化铁所氧化。在反应层中形成气孔和裂纹。 随着温度的升高， 渣膜的移动速度及 熔体和耐火材料之间的 反应速度及扩散速度均 将增大。当温度升高时， 熔体中氧化铁的还原速度 亦随之增大。 随着温度的升 高，耐火材料的 侵蚀速度也增 大。 损毁层的特点是含有过量的氧化钙及二氧化硅。 在渣膜中还存在更多的氧化钙、氧化铝和氧化硅 结果表明， Al2O3-C-ZrO2系耐火材料的损毁层中存在着SiO2、CaO、TiO2、FeO、FeSiO3、ZrSiO4及CaSiO3等化合物。在耐火材料损毁层中及表面渣膜中也存在铁。 损毁层被还原冶炼的熔体严重侵蚀。 AC2 配料的耐火 材料的微观结构也发生了变化， 系由于炉渣和铁 水侵入所致 熔体进入耐火材料的组织结构中， 并使损毁。 图5b 中显示了熔体和耐火材料发生反 应