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活套在棒、线材轧制中的控制要点 活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用， 要：活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用，活套 控制不好，不但不能消除张力，反而会增加产品缺陷和堆钢事故。 控制不好，不但不能消除张力，反而会增加产品缺陷和堆钢事故。本文 总结出活套常见的故障及控制方法，对减少事故、 总结出活套常见的故障及控制方法，对减少事故、提高产品质量很有帮 助。关键词： 关键词： 活套 控制 要点 连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、 前 言：连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、 保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。通过大量生产实践， 保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。通过大量生产实践， 反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障， 反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障， 从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。 从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。一、上游机架间张力大，活套反应的状态 上游机架间张力大，若活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。套高会出现忽高忽低 活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。 循环摆动， 循环摆动，如图 1－1 套高趋势图，并在尾段起大套，A 点就是尾巴大套；活 － 套高趋势图，并在尾段起大套， 点就是尾巴大套； 套调节量也会出现对应的类似摆动， 调节量趋势图； 套调节量也会出现对应的类似摆动，如图 1－2 活套调节量趋势图；在电流趋势 对应的类似摆动 － 图上表现为见图 1－3。在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，尤其是 － 。在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，“脖子”部分两旁尺寸瘦。调整方法：不要仅仅只调整活套间机架的张力，若 脖子” 部分两旁尺寸瘦。 调整方法： 不要仅仅只调整活套间机架的张力， 这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢，应先调整活套上游机架间张力，并配合 这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢， 应先调整活套上游机架间张力， 红钢尾巴在活套处易起大套堆钢 电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力 再调整活套间机架的张力。 电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力。 最终使套高趋势图、活套调节量趋势图、电流趋势图分别为图 1－4、图 1－5、 最终使套高趋势图、活套调节量趋势图、 图 1－6 所示的状态就行了。 所示的状态就行了。二、活套间张力的调整a）机架间活套张力过大，推套辊就不起；机架间张力较大时，活套就起不 ）机架间活套张力过大，推套辊就不起；机架间张力较大时， 到消除张力的作用，并且对活套设备伤害较大。以下是活套张力大的判断方法 是活套张力大的判断方法： 到消除张力的作用，并且对活套设备伤害较大。以下是活套张力大的判断方法： 第一，是肉眼观察起套情况，先保证推套辊升起；第二，通过套高趋势图、 第一，是肉眼观察起套情况，先保证推套辊升起；第二，通过套高趋势图、套 高实际显示与套高设定值显示对比，或活套调节量趋势图、 高实际显示与套高设定值显示对比，或活套调节量趋势图、调节量显示进行判 断并进行精确调整。这里总结了典型的活套间张力大形成的： 断并进行精确调整。这里总结了典型的活套间张力大形成的：套高趋势图 2－1、 － 、 之间达到饱和状态， 活套调节量趋势图 2－2，其中图 2－2 中 AB 之间达到饱和状态，调节量达到上限。b)下面是活套堆钢轧制时产生的：套高趋势图 2-3、活套调节量趋势图 2-4。 b)下面是活套堆钢轧制时产生的： 下面是活套堆钢轧制时产生的 点是红钢刚咬人活套下游轧机时产生的大套； 其中图 2-3 中 A 点是红钢刚咬人活套下游轧机时产生的大套；图 2-4 中的调节 量为负值，此时仍能顺利轧制，但是，活套扫描仪不感光或其它原因产生的活 量为负值， 此时仍能顺利轧制， 但是， 套故障迫使活套突然落套，活套间发生堆钢事故无疑。所以轧制过程中也应避 套故障迫使活套突然落套， 活套间发生堆钢事故无疑。 免这种情况的出现。 免这种情况的出现。三、活套产生的常见电流趋势图中电流趋势的形态，若是活套正常起套时， 图 3-1 中电流趋势的形态，若是活套正常起套时，活套上游一架轧机所产 K3、K5、 。那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重； 。那么说明 生（例如：一轧的 K3、K5、K7） 那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重；无论 例如： 套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速， 套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速，一 落套上游轧机就增速。会造成成品两旁瘦很难找上来，若强行把两旁尺寸