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机加工工序质量分析（领班技工培训教材） SYE QE 08.02.24 培训目的 ?了解机加工工序主要质量数据、指标和计算方法 ?了解机加工工序现阶段过程关键控制点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因及质量问题的处理 一、了解机加工工序主要质量数据、指标和计算方法 1、报废率 1.1 报废率的计算 报废率=工序报废面积/(工序报废面积+工序合格面积)*100/% 1.2 报废率统计方法 在ERP上,如下图红箭头所指:生产部栏(生产计划) MRB栏 工序 日期 如果要统计工序报废型号或缺陷时,可分别点”缺陷”或”型号”,在”工序选择”上选出相应工序代码即可 1.3 报废率分析 1.3.1 每周普通板报废率趋势(以DR工序为例)： 1.3 报废率分析 1.4 工序报废率目标 2、PONC值 2.1 PONC 的定义及计算 2.1.1 PONC（Price of Nonconformance）： 不符合要求的代价---- 指当质量不符合要求时产生的额外的费用。包括返工、返修、赶工、报废、库存过多、客户抱怨及索赔等。 PONC是公司内部除报废率、一次合格率之外衡量质量状况的另一重要质量数据。 2.1 PONC 的定义及计算 2.1.2 PONC的计算 ※各小组列出影响工序的各项不合格所引起的资源的浪费（包括人数、时间、返工数量、机器水流量、机器功率、单位时间平均人工、单位物料消耗代价、水单价、电单价、单位时间机器折旧等）； 根据公式计算：1）人工费用＝人数×时间×单位时间平均人工 2）物料费用＝实际返工数量/面积×单位数量/面积消耗物料代价 3）机器费用＝时间×单位时间机器折旧 4）水的费用＝时间×机器平均水流量×水单价 5）电的费用＝时间×机器功率×电单价 工序PONC＝MRB PONC＋Process PONC+外部PONC MRB PONC＝工序报废面积×单位面积消耗所有资源总和 Process PONC＝返工数量×返工生产单元面积消耗的所有资源总和 外部PONC由QS提供 注:PONC由QE每月计算出,但以后会通过ERP直接算出. 2.2 工序PONC目标 2.3 PONC数据及趋势图 3、一次合格率 3.1 一次合格率的统计 见下页图示 3.2 一次合格率的目标 DR工序: 96% 3.1 一次合格率的统计 二、了解机加工工序现阶段过程关键控制点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因及质量问题的处理 1、机加工关键控制点及主要质量问题、可能产生原因 2、机加工工序缺陷形态、可能产生原因及质量问题的处理 2.1 DR工序缺陷状态、可能产生原因及质量问题的处理 机加工工序质量分析 Thanks ！ * * 1.2 报废率统计方法 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 报废目标% 0.153 0.107 0.195 0.135 0.132 报废率 % 181.019 140.791 233.076 164.501 144.825 报废面积 ft2 118262 131762 119551 122095 109199 合格面积 ft2 05/13-05/19 05/06-05/12 04/29-05/05 04/22-04/28 04/15-04/21 日期 0 0 0.009 10.076 0.032 29.586 0 0 0.010 10.642 0．020 孔损/变形 0.02 23.987 0.010 11.259 0.044 40.018 0.036 40.124 0.018 19.169 0．025 擦花 0.051 59.959 0.046 49.562 0.039 35.769 0.058 64.915 0.043 45.345 0．050 偏孔 0.045 53.253 0.046 49.534 0.065 59.223 0.037 41.586 0.044 46.934 0．060 断钻咀 报废率 MRB 报废率 MRB 报废率 MRB 报废率 MRB 报废率 MRB 05/13-05/19 05/06-05/12 04/29-05/05 04/22