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工程机械液压系统故障排除步骤与方法探索常州交通技师学院 孙定华摘 要： 介绍一套在实践中总结出来的工程机械液压系统故障排除步骤和方法，帮助刚刚从事工程机械售后服务的维修人员更好、更快、更规范地排除工程机械液压系统的故障。关键词：液压系统，故障，方法，步骤液压系统是一个“黑箱”，工作介质在元件和管路中流动，故障往往发生在内部，难以直接观测、难以预测，而且故障原因是多种多样的，因而液压系统的故障具有隐蔽性、交错性、随机性和差异性。这些因素就给故障的诊断和排除带来了较大的困难，特别是刚入行的维修人员常常会无从下手，只能凭师傅们的经验、靠自己的运气，结果是事倍功半。我国工程机械维修人员由于历史和现实的原因，普遍存在文化程度低、流动性大、学习和培训机会少等客观因素。为了帮助他们尽快地掌握工程机械液压系统故障排除的技能，我通过向经验丰富的维修师傅请教、自己的努力实践、剖析经典案例，总结得出如下步骤和方法。第一步 询问故障现象:最好询问工程机械的操作者或管理者。详细询问液压系统的类型、生产厂家、主要总成件配置情况；询问液压系统的使用、保养、维修情况。比如询问液压油、滤芯的更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过液压元件；该系统过去曾经出现过什么故障，是如何排除的等等。特别要询问故障发生时液压系统的工作状态和异常现象，询问时要做详细的记录。 第二步 查阅相关技术资料：认真阅读工程机械液压系统的使用说明书、维修手册，仔细研读液压系统原理图，仔细研究各液压总成件的结构与特性等。查阅液压系统运行记录和故障档案，了解液压系统运行历史和当前状况，阅读维修、保养档案。查阅设备技术档案中的日检、定检卡、交接班记录、维护保养的记录和修理情况记录。这些查阅不但能加深维修人员对液压系统的了解，而且能提高维修人员对故障分析判断的准确率，对液压系统故障排除具有十分重要的意义。第三步 现场核实故障现象：维修人员到达现场后，首先，应观察工程机械的工作环境，再查看液压系统的管道接头，阀板结合处，液压缸端盖、液压泵输入轴端等是否有渗漏、滴漏现象，查看油箱中油液的位置是否在标准范围内、油液是否变质、油液粘度是否符合要求，检查进、回油滤芯是否堵塞，检查液压总成件表面是否有明显损伤痕迹。其次，如果工程机械还可以安全运行，就应当请操作人员操纵有关控制部分，观察故障现象，如有需要也可以亲自操作、亲身感受一下。第三，在核实液压系统工作的实际状况时，最好能测出液压系统各测压点的压力值大小，且观察所测点压力有无波动现象、执行机构运动速度有无变化和异常现象、油液的温度、振动参数、噪音部位等。这个环节就是我们维修服务人员收集第一手资料的关键阶段，我们可以采用传统的“望、闻、问、切、嗅”等简易检测手段（见图1）和精确的仪器、仪表测量相结合的方法，做到全面而详细地核实液压系统每 图1 听诊法一处需要检查的细节。 第四步 分析故障原因和部位：维修服务人员目前常用的方法是逻辑分析法，主要是根据液压系统的故障现象和工作原理进行逻辑推理，根据先易后难的原则逐一进行逻辑判断,逐项排除,最终找出故障原因。这是目前查找液压系统故障较为传统的方法，主要有叙述法、列表法、及框图法。这种方法对于那些经验丰富的工程技术维修人员说,是一个非常有效的方法,因为这种方法在故障诊断过程中要求工程技术维修人员具有丰富的液压系统基础知识和较强的分析问题排除故障的能力,才能够保证诊断的有效性和准确性。但这种方法的分析诊断过程较为繁琐,需要经过大量的检查和验证工作,而且只能是定性地分析,分析出的故障原因不够准确,而且也不能避免系统故障检测的盲目性以及减少拆装工作量。因此,传统的逻辑分析法也需要辅以现代先进的检测方法（如油样分析法、振动声学分析法、超声检测分析法等等）才能满足现代液压系统维修的要求，当然，如果将来液压系统故障也能够采用“专家系统”来诊断就标志我们维修行业也真正实现“现代化”了。 第五步、验证故障原因和诊断结果：分析出的故障原因和部位有多种可能性，我们必须进行核实才能保证不盲目大拆大卸，通常采用置换法和仪器检测法。置换法就是将同机型、同液压系统中的相同液压元件或（新液压总成件），互相置换安装在怀疑的故障位置上，开机试机来证明被置换的液压元件是否使得原故障现象消除或部分好转。置换法的优点：非常适合缺少检测和诊断仪器的现场维修，其对维修服务人员的技术水平要求较低，还能方便技术服务专家远程指挥。但是，运用此法必须以现场有相同新（旧）液压元件为前提，因而一定的局限性。 仪器检测法就是用测试仪器精确测量的方法是目前和将来一段时间内比较理想的方法，但是液压系统中的流量和液压噪声等参数的测定仪器价格昂贵、对环境和使用人员的素质要求较高，所以在工程机械液压系统的故障诊断中推广应用尚需时日。第六步、液压元件的拆卸、