放坡面喷锚施工.docVIP

目 录 目 录 1 一、工程概况 1 二、首次放坡土钉喷锚概况： 1 三、喷锚施工部署 2 1、总体部署：土方分层、分段进行开挖 2 2、施工工艺流程图 2 3、组织架构 3 四、喷锚土钉施工 5 五、施工注意事项 7 六、劳动力计划 8 七、设备计划 8 八、质量保证措施 9 九、安全防护措施 9 十、进度计划 9  一、工程概况 本工程基坑占地约5374㎡，基坑底周长约297m，基坑开挖深度26.90m（局部24.9m，±0.00相当于绝对标高10.10）。 根据的设计要求，进行深化设计后确定基坑支护方案为：东面、北面主要采用边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索+复合土钉墙，西面主要采用边坡喷锚+人工挖孔桩+角撑+预应力锚杆，南面主要采用边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索。 二、首次放坡土钉喷锚概况： 根据设计图基坑周边均进行先放坡喷锚，然后进行人工挖孔桩的施工，放坡喷锚从自然地面开始。坡顶设480×320排水沟。 放坡倾角为570，在-2.20和-3.70标高设置两道土钉，土钉为20钢筋@1500间距，L＝6000，土钉直径Φ110。 喷锚面喷射C20混凝土，h＝100；钢筋网8@200×200。喷锚面积约：1072m2 喷锚及土钉详图 三、喷锚施工部署 1、总体部署：土方分层、分段进行开挖 本工程护坡采用土钉墙。土钉、喷锚施工完成24 小时后，可进行人工挖孔桩的施工，土石方开挖需逐层分段开挖与土钉施工默契配合，仔细计划，精心施工。开挖采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.3m 以下，严禁边坡超挖。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土石方外运。 大面先用挖掘机修坡，预留100～200mm用人工修坡的方法进行。 2、施工工艺流程图 定 3、组织架构 、项目经理负责协调管理本工程的施工技术、质量、进度、安全等工作，保证边坡喷锚工程达到设计及规范要求。 、生产经理负责协调本工程施工现场的质量、安全、进度、安全等工作，保证本工程顺利完成。 、项目总工负责本工程施工方案的审核，编制及技术交底工作，对本工程施工流程及方法进行指导。 、技术部负责本工程施工方案的编制、技术交底及监督指导现场施工方法及流程，土钉墙定位、原材料检验及砂浆、砼强度资料收集，锚杆施工记录及钢筋锚杆隐蔽工程资料汇总。 、工程部负责施工现场班组是否按照施工方案进行施工，对本工程质量及进度进行监督控制。 、机务部负责现场施工机械的安全及运行状况，对进场机械合格证进行收集整理报验监理，并自检合格后方可使用。 、物资部负责本工程所需材料的采购，根据施工部材料计划对本工程的材料进行控制，进场材料协调试验员做好送检工作。 、质安部负责本工程现场施工质量、安全工作。 、合约部根据合同要求对本工程的进度进行收集整理并上报业主，拿工程进度款。 、土方施工队根据施工部对班组的技术交底及施工部署，按要求进行边坡土方开挖及修坡。 、土钉喷射砼作业班组，根据土钉位置按技术施工要求进行钻孔放锚杆注浆等工作，施工过程中要注意自身安全。 四、喷锚土钉施工 1）、锚杆结构：按设计方案，本工程采用20mm的螺纹钢作为锚杆结构的受拉体。 2）、钻孔置筋 用钻孔设备钻Φ110孔，然后20钢筋入土层钻孔内，根据各道锚杆长度钻孔和置筋。 成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记。成孔过程中，遇有障碍物（如混凝土独立基础等）需改变孔位时，调整距离不宜过大。 钻孔完毕，将加工好20钢筋放置入钻孔内。 按设计要求截取相应规格的钢筋，杆体较长时，采用搭接焊将钢筋焊接牢固。装上对中定位钢筋，保证钢筋处于钻孔的中心部位，定位支架间距为2～3米。钢筋推送过程中，切勿转动钢筋，防止定位支架破坏孔壁，切勿强行推送，防止钢筋头部插入土体中，钢筋送不到孔底时，应将钢筋拔出，用钻机重新扫孔后再行推送。 3）、注浆 注浆材料采用水泥浆，应注意向孔内注入浆体的充盈系数不小于1.1。 注浆时，在注浆压力作用下，按设计水灰比将水泥浆压入孔内。注浆时，注浆管插入至距孔底400mm左右。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。具体做法为：用塑料注浆管在安放土钉时同时送入孔底，并将注浆管连接注浆机，然后开动注浆机将水泥注入钻孔底部，待孔口流出水泥浆液，缓慢拔出注浆管，相隔一段时间，当浆液部分渗透入周围土层而使钻孔上部少浆时，用注浆管从孔口补浆，使孔口再次充盈后，注浆结束，注浆结束后应