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转杯纺纱棉结的控制措施 陈玉峰 (河南项城市纺织有限公司) 摘要：为降低转杯纺纱棉结疵点，纺制低成本，高质量的转杯纺纱线，介绍了纺纱生产工艺流程， 原料配比，工艺优选，设备管理，操作管理，温湿度管理等方面的措施。 关键词：转杯纺。棉结，工艺技术，设备管理，操作管理，负压。成纱质量。 随着科学技术的提高，经济的发展以及消赞者需求的不断变化，转杯纺纱线有了更广阔的使用空 间。特别是花式牛仔织物、色织纯棉牛津布、轻薄型牛仔织物、氨纶丝弹力织物等流行品种，大量使 用转杯纺纱线，这些都需要成纱条干好、棉结少的优质纱线。 实际生产中，纱线上的棉结直接影响成纱外观，也影响成纱条千质量，纹条中的棉结在牵伸过程 中会带动周围的纤维集团，超前或滞后变速，影响纤维的抽取，伸直，使条干恶化，同时会与周围的 纤维集聚形成粗节。棉结在现代高速整经机上，无梭高速织机生产中易产生断头，并易在坯布上产生 棉结疵点，印染加工产生染色不匀，白星等疵点。因此，对棉结杂质形成的规律进行研究，适当控制， 对转杯纺纱线有着至关重要的作用。为此，我们在纯棉OE36．4tex品种纱线生产过程中进行试验采取控 制措施，将成纱棉结控制在2001乌斯特公报5％的水平。 1棉结的定义及特征 棉结属于常发性的纱疵，棉结生成于原棉，增加于梳棉。在半成品工序和黑板条干评级表示方法 为重量计算，一般为”粒幢”。在乌斯特条千均匀度仪上表示方法”个／kin”长度计算，具体表示棉纱折合 为参考。仪器所测得的不仅是棉结，而且包括杂质及极短粗节等内容疵点。 转杯纺纱是自由端方法成纱，棉结比环锭纺明显减少，环锭纺与转杯纺的千米棉结比倒为8：l，有 利于在高速织机上进行。 ’ 棉结主要影响成纱条干，成纱强力，捻度，在织造时会造成布面疵点，影响染色。 2生产流程及控制措施 2．1原料配比 原棉(527)lo％；(427)7％，精梳落棉34％；再用棉41％，含杂率6．7％，短绒率30％ 2．2转杯纺工艺流程 F1603型转杯纺纱机-GA014MD型络筒机 2．3纺纱工艺及主要技术措施 2．3．1原料 由于使用的原棉是低级棉和再用棉，含短绒杂质较多，各种原料以”粗中有细，短中夹长”的原贝Ⅱ。 混棉含杂率控制在5．9％，再用棉经过处理后使用，其中斩刀棉，清棉回收短绒，控制不用，试验表明， 每增加5％的抄斩棉，成纱棉结增加20％，生条棉网杂质棉结增加10％，每使用5％清棉回收短纤维。 成纱棉结增加30％，生条条干恶化，同时，增加断头，转杯纺工序凝聚槽杂质由每小时0．019增加到 0．079，转杯负荷排杂能力受到一定的影响。 ．27． 原棉存放时，采取充分回潮，先存先用，防止因叵l潮不同，纤维膨胀系数不同产生的新棉结；原 料放盘时，每包重严格控制在±5kg，防止出现不同原料再用棉混棉成分过大，造成棉结产生。 2．3．2开清棉工序 棉结生成于原料，在开清棉工序主要是最大限度控制棉结的增长，采取”薄喂快喂，多落早落，轻 打防摔，快速转移”的原贝I』，适度降低各部打手速度，增大尘棒间的隔距，减少高速打击，强烈打击形 成的棉结；流程设置2个开清点，各A045凝棉器输送管道风力控翩在16m／s，保证棉流畅通，少返， 少滚，减少揉搓造成的棉结。开涛棉主要工艺参数见表1。 表1开清棉辛要工艺参数 豪猪打手速度 综合打手速度 棉卷定量 棉卷罗拉速度 I醐抓鬻箍度 (rpm) (rpm) (g／m) (rpm) 240 420 920 425 14 In)，棉卷含杂率l_8％左右。 工艺调整后，棉卷重量不匀率1．4(0．5 2．3．3梳棉工序 梳棉[序是控制棉结的蘑要工序，合理的工艺，不仅能降低新棉结产生并且使清棉产生的棉结重 新梳理。工艺采取”重定量，中速度，紧隔距，小张力，快转移”的原则，充分发挥梳棉机的梳理除杂 作用，降低道夫速度，提高盖板速度，加大后车肚和盖板花率；除尘系统采用地下漏斗吸凤，风