转炉炼钢节能途径浅析研究.pdfVIP

全国能源与热工2006学术年会 转炉炼钢节能途径浅析 朱光俊 (重庆科技学院冶金与材料工程学院400050) 摘要通过转炉炼钢能量平衡计算，分析了转炉炼钢过程的节能潜力，总结了转炉炼钢的有效节能途径。 关键词转炉焙|钥能耗节能 of on Shell AnalysisEnergySavingWays Steel—making ZHU Guang-jun ofScieneeand University (Chongqing Teehnol093400050) AbstractOnbasis ofshell ofshell is in ofthe∞cr斟balancestcel-making，thecnorgysavingpotentialitysteel-makinganalyzed this theavmlable forward。 paper,and energysavingwaysofheat-selfsmeltinga”put wordsshell Key steel-makingenergy consumption,energymving 我国的钢产量已超过3亿吨，是第一产钢大国。 但并非钢铁强国，钢铁工业始终是耗能大户。据介 9．38kgceR钢。宝钢、武钢等转炉负能炼钢优于国内 绍…：近3年我国重点钢铁企业各工序能耗中球团、 平均水平，接近国际先进水平。以宝钢、武钢的先 转炉炼钢和焦化工序能耗呈上升态势，而烧结、电 进指标为基准，我国大型企业仍然存在很大的节能 炉、轧钢工序均呈下降态势。2004年各工序能耗与空间。 1999年国际先进水平相比，烧结工序差距最小，为 7．49kgee／t：差距摄大的是转炉炼钢工序，差值为 35，45kgce／t，其次为炼铁工序，差值为28．27kgce／t。 由于我国钢铁工业产业集中度低、技术装备水平差 距大、企业数量多、企业规模和装备容量差距大， 造成我国钢铁工业是各种类型、多层共同发展的状 态，这种情况也就造成了企业之间各工序能耗水平 差距大。 图l我国重点钢铁企业转炉工序能耗与 1 我国转炉炼钢工序麓耗现状 国际先进水平比较 我国重点钢铁企业转炉工序能耗与国际先进水 平比较于图1。1999年国际先进的转炉工序能耗指 标为．8．88kgceR钢，而我国重点钢铁企业的转炉工 序能耗指标2002年为27．04kgceA钢，2003年为 25．45kgce／t钢，2004年为26．57kgee／t钢。2004年 与国际先进水平相差35．45kgce／t钢。 国内大型企业转炉工序能耗比较于图2。2004 年，转炉工序能耗指标：武钢为．3．77kgce／t钢、宝 钢为-0．32kgceA钢、湘钢为-2．28kgceft钢、酒钢为 图2国内大型企业转炉工序能耗比较 4．82kgce／t钢、本钢为6．21kgee／t钢、涟钢为 578 企业节能与降耗 2转炉炼钢膛量平衡与节麓潜力 高温煤气化学热：