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转炉烟气除尘废水综合处理技术研究应用 凌兵善 (河北涉县天铁冶金集团水电厂河北涉县，056404) 摘要针对转炉除尘废水处理工艺运行状况，结合转炉烟气净化工艺特点和废水特性，对废水处理工艺进行了 优化，使除尘水质量显著提高，彻底解决了除尘系统的积灰结垢问题，保证了水处理系统安全、稳定和低成本运行。 转炉尘泥泵送于烧结配料利用，产生了较好的经济效益和环境效益。 关键词烟气净化；除尘废水；积灰结垢；转炉尘泥 天铁炼钢系统为三座30t顶吹转炉，于1995年8月投产运行，其除尘浊环水处理设施主要为两座记4m 幅射沉淀池及一座800m3／h机力通风冷却塔，并配套污泥浓缩机、板框压滤机等泥处理设施。随着炼钢产 量的逐年增加并迅速达产，原有水处理工艺存在的问题日益突出，已远不能适应生产要求，并成为制约炼钢 生产的主要瓶颈，因此，及时找出水质劣化根由并采取相应对策加以解决已成为当务之急。 1 烟汽净化废水的来源及特性 天铁炼钢除尘系统为两文三脱烟气净化工艺(一文一重力一二文一弯头脱水器一复挡旋风脱水器)，一 文采用的是溢流文氏管，并在喉口设有碗形喷嘴(似2mm)，二文采用的是重锤式可调文氏管，内设夺25mm单 向螺旋喷嘴6个均布。转炉烟气通过烟罩进入烟道，经余热锅炉回收烟气的部分热量，然后进入两级文氏管 除尘系统，烟气依次通过一文和二文进行清洗，将烟气中的灰尘除掉，同时降低烟气温度。供两级文氏管进 行除尘和降温的水，在使用过后，通过脱水器排出，即成为转炉除尘废水，其经沉淀处理净化后循环使用。 由于转炉炼钢是个非连续生产过程，使得炉气量、温度、烟气成分都在不断变化着，因此，除尘废水的物 理化学成分和性质，也在不断变化中，这种废水含有大量的氧化铁、氧化钙及其它杂质，其含量在废水中是随 时变化的，并且由于烟气中混人大量的石灰粉尘，致使回水的硬度、碱度较高，PHi0，废水中的悬浮物高达 1500—25000mg／L。 2原废水处理工艺存在的问题 2．1原烟气净化废水处理工艺 原烟气净化系统工艺流程图见图1： 除尘废水首先进入两座中24m幅射沉淀池，经沉淀处理后的水由800m3／h机力通风冷却塔冷却后回流 至吸水井，由加压泵送至除尘系统循环使用，沉淀池采用了混凝沉淀技术，所投加絮凝剂为聚合硫酸铁。沉 淀池定期排出的泥浆经浓缩机浓缩后，进入板框压滤机进行脱水处理，处理后的泥浆外运。 2．2存在的问题及原因分析： 2．2．1转炉烟气净化系统积灰结垢严重，严重影响至炼钢正常生产 在转炉炼钢生产中，必须投加石灰(CaO)作为造渣剂，转炉吹氧时，大量的石灰粉尘还未能与钢液接触， 多，导致水质恶化，该废水为高碱度、高硬度、高温、高PH值、高悬浮物废水，传统的水质稳定技术效果甚微 或根本不起作用。天铁炼钢生产在投产初期，由于产量较低，除尘系统积灰结垢问题并不明显，随着生产节 奏的加快并逐步达产，除尘系统烟道喉口积灰结垢问题目益突出，最严重时二文每炉结垢0．5～1．0mm，造 成系统走烟不畅，炉前冒火，风机叶轮产生结垢导致其寿命缩短，风机效率降低，每天还必须停炉对二文灰垢 进行清理，严重制约了炼钢系统正常生产。 】63 朴水 图1 天铁原有除尘浊环处理工艺流程图 2．2．2浊环废水中含有的大量粗颗粒污染物，导致水处理设施无法顺行生产 天铁转炉烟气净化方式为未燃法净化工艺，废水中约有5％～8％粒径在100tJm以上的粗颗粒，这类粗 颗粒进入水处理系统后，产生沉淀池刮渣设备故障停机、排泥管道堵塞、泥浆泵磨损严重、板框压滤机滤布寿 命缩短等问题，从而使水处理系统无法正常运行。 2．2．3水处理系统产生的转炉尘泥未能全部回用，造成资源浪费和环境污染 转炉除尘浊环水产生的尘泥中含有大量的铁氧化物、氧化钙等有用物质，但经板框压滤机脱水后的泥 饼中所含部分粒度较粗的杂质不利于烧结造球，由于其容易结块，粘性较大，运输过程中易粘矿槽，需要经常 性清理，皮带机带料较为严重，岗位工人劳动强度增加，在使用过程中容易出现配料不均现象，故只有部分用 于生产球团造渣剂，剩余部分未能得到利用。 3工艺优化概述： 3．1提