转炉冶炼中高碳钢控磷工艺实践研究.pdfVIP

2006年9月 河南冶金 sep，2006 HENANMEI、A1JJ肥GY V01．14 第14卷增刊 Suplement 转炉冶炼中高碳钢控磷工艺实践 刘海强 李新林 陈丛虎付振鹏 高立新 (安阳钢铁股份有限公司) 摘要对转炉工艺冶炼中高碳钢影响脱磷的因素进行了分析，通过采取相应措施，优化工艺操作保证了良好的脱 磷效果。 关键词转炉工艺 中高碳钢磷的控制 P】姒)(麟—融U】[贼OFP】mⅨ灌oRUSoO】wⅡtoL烈M匮D]【UM—IⅡGH C创RBoNs，11￡EL斟()ONV即豳【ERs，rE重cIMAKING Liu LiXinlinChen Fu GaoLixin Haiqi吼g ConghuZhenpeng IronSteelStockCo．，Ltd) (Anyang ABSTRAL37qhis influencefactorson of c8rbonsteelinconver[er paper mediull—high smeltingpro— analyses dephosphorization achieveseffectsof cess，and operation． gD0d dephosphorizationby叩tirni五ngprocess KEYWORDS carbonsteelcontrolof converter processmedium—Ilig}l phosphorus 0前言 降，在冶炼中高碳钢时，脱碳速度保持较高水平， 转炉工艺冶炼中、高碳钢由于终点拉高碳，脱磷 (FeO)含量相对较低，特别是中后期，影响脱磷效果 是主要问题。目前安钢lOOt转炉普遍采用增碳法且容易增大回磷率。因此，关键是前期提前脱磷， 来确保磷的控制，故终点碳很低。这使得石灰用量 (FeO)对磷分配比的影响如图1所示‘¨： 增加，终渣(FeO)含量升高，而且还要通过加入大量 的增碳剂增碳。导致渣量增大，给冶炼操作带来不 利影响；渣中(Fe0)升高，引起金属收得率降低，转 匿 盖 炉耐材熔损，造成脱氧后钢水再氧化，影响钢水质 e 邕 量；出钢后加入大量的增碳剂会造成成品碳分散度 大、成分不均匀、吸收率不稳定；这就需要良好的脱 氧、增大搅拌强度和搅拌时间，这不仅延长了冶炼时 间、增大了温降，也给后道工序带来麻烦，使炼钢成 图1 (FeO)含量对磷分配比的影响 本提高。据不完全统计，100t转炉冶炼中、高碳钢终 1．2温度 根据脱磷反应式可推出[2]： 点碳在0．10—0．20％为50％，0．10％占30％， 0．20％仅为20％，平均终点碳为0．10％。增碳剂的 W[P]=w(P205)／KP·w：啪)·呱cB0) 加入量平均为